针对焊接技能要求的不同程度，目前我校焊接实践教学过程可分为：基本焊接技能实训教学、焊接技能提高实训教学、理实一体化焊接实训教学和顶岗实习。不同的教学过程对焊接技能考核要求也不同，下面就它们的考核方式我下面是小编为大家整理的2023年度气焊实训总结【五篇】,供大家参考。
气焊实训总结范文第1篇
针对焊接技能要求的不同程度，目前我校焊接实践教学过程可分为：基本焊接技能实训教学、焊接技能提高实训教学、理实一体化焊接实训教学和顶岗实习。不同的教学过程对焊接技能考核要求也不同，下面就它们的考核方式我们分别进行讨论。
基本焊接技能考核
焊接基本技能实训是让学生对手工电弧焊、氩弧焊以及C02气体保护焊等各种焊接方法的基本操作手法和不同焊接位置进行熟悉和掌握，同时重点培养学生实训纪律、安全操作等方面的素质。所以成绩由平时考勤、安全操作、焊接技能按3：4：3比例构成。三个方面分别以优秀90-100分、良好70-80分、及格60-70分和不及格60以下打分。最终乘以比例系数得出实训总成绩。
焊接技能提高考核
学生通过前期焊接基本技能的训练已对焊接的基本操作手法有了一定的掌握，然后通过焊接技能提高实训来提升焊接综合操作水平。此阶段焊接实训学生考核的重点应放在项目能力考核上，并兼顾学生实训过程中的综合素质。因此我们根据表1所示的细则给出实训最终成绩。
理实一体化焊接实训考核
以CO2气体保护焊理实一体化教学过程为例，实践考核时应考虑理实一体化教学特点，考核的目的是为了使学生更好的理解理论知识，掌握操作方法和工艺参数要点。因此考核重点应从焊后产品质量考核转向焊接过程考核，考察学生在操作中对工艺参数的理解程度，注重考核学生分析问题与解决问题的能力，重点考核学生焊接过程的分析和控制能力。焊后组间同学之间相互评分，根据讨论过程中组员对知识的理解力表现按A（90分以上）、B（70-90分）、C（60-70分）、D（60分一下）四个等级给出实训成绩，占总成绩40%，最后结合理论考试成绩（40%），平时考勤（10%），安全纪律表现（10%）综合得出课程总成绩。
顶岗实习考核
顶岗实习是焊接专业学生综合职业能力提高的有效途径，通过实际工作任务的实习锻炼，使学生更清晰的了解实际工作环境，为以后走向工作岗位打下坚实的基础。此阶段的考核应有别于学校实训的考核方式，考核指标可以分为：实习态度、专业技能、职业素质三个方面，其中每个方面包含多种能力目标。实习中我们更关心培养学生的团队合作意识、工作责任感以及岗位胜任能力、个人发展能力等方面的职业素质。因此实习结束后除了专业技能的考核外，我们考核的重点应放在学生实习态度与职业素质两个方面，并参考图1考核指标的比例，综合给出实习成绩。
气焊实训总结范文第2篇
1.1焊接理论要求
根据国家职业资格规定，培训初、中、高级电焊工需经不少于280、320、240标准学时，技师与高级技师均不少于200标准学时。高级焊工培训要求。
1.2焊接实作培训要求
学习和掌握焊接技术有很多难点：老师(师傅)讲解焊接技术操作要领并焊接样品老师手把手教学生操作学生按要领去操作老师纠正学生的偏差学生反复练习老师不断纠正达到老师要求。焊接学习历程，学员初始接触焊接时，因好奇心驱动，进步较快，进“T1-入门期”；
但经过一段时期后，随着对焊接技术要求的提高，水平不但没增长，反而会下降，一知半解，进“T2-徘徊期”；
再经过反复的焊接练习、巩固和提高后，从模仿到熟练，尽管也有失败，但一次次尝试会更加成熟，不断探索和创新的能力增强，进“T3-提高期”。焊接需要掌握角度、速度、电弧长度、焊接参数(电流、电压等)，还要处理好接头焊缝坡口的形式，高度、宽度等，避免夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷。如果焊接不好，一定要检查焊接电流与电压、焊条或焊枪角度、焊接电弧长度、熔池形状、前进速度、两边停留时问，如此多的要求，往往顾此失彼，难以掌握，解决的唯一办法只有多练习、多观摩、多总结，熟能生巧，功到自然成。
2实作技能测试
实作技能测试，可用板状试件的平焊、立焊、横焊、仰焊，管状与管板试件的水平固定焊、垂直固定焊、全溶透T型立角焊等内容。高级焊接工测试为管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW），如图3所示；
测试要求；
评分标准。焊接设备选用ZX5-400整流焊机，焊条型号E5015；
规格Ф2.5mm、Ф3.2mm。焊接时，操作方法和工艺参数选择不当，容易出现裂纹、气孔、夹渣、背部内凹、焊瘤、焊道偏移等焊接缺陷，将严重影响焊缝质量。焊缝表面存在裂纹、更改焊接位置、管料表面灼伤、漏焊、焊接时间超出定额30%的将直接不合格。焊缝成形均匀、平直、高低宽窄一致的焊缝外观（正、背）是合格的。经过认真实作培训的都能达到合格要求。
3焊前检查，确保安全生产
焊接时，电弧、熔池将成为热电磁和光的通路，主要有电击危害、弧光辐射、噪声、烟尘和有毒气体危害，直接损害人的身心健康，故焊接场地应有良好的通风，以减少毒气与烟尘的侵入；
焊接前，应穿戴好劳保用品和防护面罩，避免弧光灼伤皮肤；
保护好眼睛，保持干燥绝缘，防止触电等。检查电焊机额定电压与电源电压是否匹配；
检查电焊机壳接地是否良好，内部各连接处有无松动，有无金属杂物；
检查电焊机一次、二次绕组是否良好；
合闸时，应避开电弧；
合闸后，若电焊机有异响或弧光时，应立即拉闸；
检查焊接周围有无易燃易爆物品；
准备好消防器材；
摘挂一次线应拉闸；
工作休息时，应拉闸，夹钳须放置在绝缘处；
完工后，要及时拉闸、断电、盘好线。
4结语
气焊实训总结范文第3篇
1、前言
最初，我国的燃气管道绝大多数为钢管，从上世纪90年代开始，随着PE材料的相关工艺不断进步，我国城市燃气管道也较多地开始采用PE管材。如今，中低压燃气管网中绝大部分均已使用PE管材。无论燃气工程采用何种材质的管道，其主要的连接方式都是焊接。燃气工程管道的焊接质量直接影响城镇燃气工程质量，工程管道焊接质量管理是燃气工程质量管理的一项重要内容，燃气工程施工团队应严格把控管道焊接质量，进而保证城市燃气工程质量。
2、严格控制燃气工程管道焊接质置的重要性
管道焊接质量管理是燃气工程质量管理的一项重要内容，而燃气工程质量直接影响管道网络的使用安全及使用年限。然而，在实际燃气管道施工过程中，会有很多因素影响燃气管道的施工质量，如：施工人员的综合素质、焊接所用设备等。一般情况下，燃气公司会监督并控制燃气工程的整个过程，从图纸设计、招标到最终燃气工程的竣工验收。对政府和人民而言，燃气工程是一项重要的公共工程。社会不断进步，燃气公司要想得到更好的发展必须重视燃气工程的质量管理，尤其是燃气工程管道的焊接质量管理，从而保证燃气工程的安全使用。但是，施工方经常因盲目缩短工期而忽视燃气工程的焊接质量管理，因燃气管道焊接质量造成的工程事故举不胜举。
2005年湘江大道发生的“2.13”燃气爆燃事故给附近居民造成巨大的经济损失和人员伤害，约损失20万元。事故发生的原因是管道焊缝因质量问题发生开裂。燃气施工时，施工团队没有重视对焊缝进行质量管理，导致焊口对管偏差较大，错边长度占焊口总长的三分之二。
2007年长沙“1.24”省国土资源规划局发生燃气泄漏，此次工程事故的主要原因是PE63燃气管道焊接存在问题。PE63管道不可进行热熔焊接，而此燃气工程却将阀与PE63管道进行热熔焊接。
3、人员管理
焊工的专业技能和综合素质对燃气工程管道的焊接质量具有关键作用，因此为了提高燃气工程管道的焊接质量，必须加强对焊工的培训及考核。
3.1焊工培训
应对燃气工程管道的焊工进行定期培训，每年最少举行一次，培训内容包括理论知识及专业技能。定期理论知识培训可由公司的技术部门负责，除此之外，焊接责任师应不定期对焊工进行焊接理论方面的辅导，从而使焊工能够更加深入地理解焊接知识。关于焊接技能的培训，公司可委托焊培站完成。大规模燃气工程开工前，可将管道焊工送至焊培站进行技能培训。
3.2焊工考试
燃气工程管道的焊工必须通过考试方可上岗。焊工考试工作由公司技术部门配合焊培站完成。针对燃气工程需要，焊接责任师需提前向技术部门提交“考试培训表”以确定考试项目，随后技术部门再将该表格提交至焊培站。考试结束后，成绩合格者可取得焊工合格证，技术部门可将所有焊工的合格证交由公司档案室保管。档案室应给所有焊工建立档案，记录其考试资料及成绩。技术部门还需向焊接责任师及公司其他相关部门反馈焊工合格项目。
4、钢材管道焊接工艺
燃气管道在地面的连接通过转动管接头实现，其在地下的连接则通过固定管接头实现。固定管的焊接位置随环形不断移动，因此焊工必须随焊接位置而进行移动，这是施工中的难点。操作不当便会造成气孔、焊瘤等缺陷。由此可见，固定管的焊接工作是燃气工程管道焊接的难点。
4.1组对定位焊接
接头的组对定位焊接对燃气管道的焊接质量具有重要影响。对接头进行组对定位焊接时，将定位点固定，口径较大的管道则需使用对口器配合完成对口。为了保证管道焊接质量，焊工需认真检查焊缝，如若发现焊接缺陷，则需将其铲除并重新焊接。首先焊工需将焊缝修为两端呈缓坡状的焊点，运条到达焊缝时，借助电弧熔完成焊接，随后将运条缓慢送至另一端，并使其熔合。定位焊会产生大量熔渣和飞溅物，焊工必须将这些废物清除干净。
4.2大管径管道焊接
大多数燃气管道的直径为150-400mm，直径大于400mm的管道即为大管径管道。焊接大管径管道常用的管姿为平焊、立焊和仰焊。首先将环形焊缝分为两个对等的半圆形，然后按平、立、仰的先后顺序进行焊接，还需注意的是，管道的起弧和收弧都应该位于半圆中心10mm左右处。
5、钢材管道焊缝的质量评定
提高管道焊接质量不仅要严格控制接头焊接，还需保证焊缝质量，我国焊接质量标准要求如下：焊缝需耐腐蚀、连接处要完整、不能出现气泡、渣滓等。另外，焊接表面要比管道表面高出1.5mm，且与母材的过渡要圆滑。焊缝内部质量需满足GB50236Ⅲ级标准。此外，施工单位还需对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝进行返修，返修工作需严格遵守返修要求。返修合格后方可开展压力试验。
6、PE管道电熔焊机的要求
PE燃气管道的主要连接方式是电熔焊接，而这种焊接方式需通过电熔焊机来完成，因此，PE管道电熔焊机符合要求是保证PE燃气管道焊接质量的前提。电熔焊机需满足以下要求：
(1)电熔焊机外壳的防护等级必须在lP54以上，且配备防碰撞措施;
(2)电熔焊机的输入电源、能量补偿等性能指标必须符合要求;
(3)电熔焊机必须采取严格的安全防护措施，尤其要十分重视绝缘保护、电阻值等方面。
(4)PE管道具有特殊性，其要求焊接数据可追溯，即焊熔机不仅可以完成焊接工作，还可保存焊接数据，并对数据进行分析。
结语：
燃气工程管道施工质量管理的重点是管道焊接质量管理。企业需从人员、焊接材料、焊接工艺、焊后质量评定等方面加强燃气工程管道的焊接质量管理。施工单位需从施工前、施工中、施工后全方位确保管道焊接质量。此外，施工企业还需对施工现场进行全面协调，从而提高燃气工程管道的焊接效率，并提高管道焊接质量管理水平。
气焊实训总结范文第4篇
摘要：焊接是一门基础的加工工艺，开展焊接实训教学的目的就是培养实操能力强的焊接人才，但是从人才的实际工作状态来看，常规的焊接实训教学模式成效并不令人满意。因而对模块化教学的探索就此展开。本文将介绍焊接实训教学中模块化教学的特点，对教学步骤进行分解，并为如何提升模块化教学质量提出建议。
关键词：焊接；
实训教学；
模块化教学
焊接工艺的运用范围广泛，社会需求大，因而学校也将焊接专业作为一个教学重点，着力培养焊接人才。但很多院校的焊接实训教学采用的方法不够科学，影响了教学质量和学生的工作能力。引入模块化的教学形式对于焊接实训教学来说是一个很大的突破，在提升学生的实际工作能力方面作用显著，值得职业院校焊接专业借鉴。
一、焊接实训教学中模块化教学的特点
焊接的专业特点决定了对实训的高要求，但很多职业院校的焊接实训教学效果并不理想，通过近几年的专业探索，模块化教学的实效性越来越显著，被更多地应用于焊接教学中。模块化教学通过模块划分，使理论知识与专业技能有效结合，实现同步，同时还能培养学生解决实际问题的能力。另外，模块化教学为不同学习能力的学生提供了选择空间，学生可以根据自身情况适当调整不同模块的学习强度，集中精力攻克弱项，使焊接知识与技能的掌握更加全面。模块化教学还可以在学生之间营造竞争氛围，学习能力强的学生可以提前完成对某一模块实际操作技能的掌握，给学习散漫的学生带来动力，鞭策他们提升学习进度，从而使所有学生在良好的学习氛围中加深对知识的掌握。
二、焊接实训教学中模块化教学步骤
（一）分割模块
模块化教学的第一步就是确定模块，根据焊接专业的教学方向，将所有课程按照不同的课题进行大模块的划分，在大模块内部再进行小模块的确定。例如，将钨极氩弧焊设为大模块，那么小模块的划分就是板敷焊、管管水平固定焊、管管垂直固定焊。分割好模块之后，能够使教师的教学思路更加清晰，教学方法的运用也有的放矢。
（二）设置模块教学内容
确定好模块之后，就要进行教学内容的设置。鉴于焊接专业的实践性要求，在准备模块化的教学内容时要把握理论联系实际的原则，保证知识与技能可以融会贯通，使学生的焊接专业知识可以自成系统。例如对于埋弧自动焊来说，先了解其概念，包括哪几种焊接手法，在实际焊接中应注意的问题，然后教师再通过实践教学让学生进行实际操作，进一步巩固理论，在实践中发现问题，解决问题。
（三）确立模块培养目标
每个模块都应根据重要程度确定教学目标，如有的知识只需了解，有的知识则要熟练掌握。目标的设定还要考虑到学生的学习水平和接受能力，过高或过低的培养目标都不利于焊接实训教学总体目标的实现。合理的目标设定可以使学生在学习中产生成就感，提升学习积极性。
（四）加强模块更新
焊接技术是不断发展的，尤其是作为生产一线的相关企业，技术更新换代的速度较快，以便能够满足实际生产需求。教师需要对焊接专业的技术推进随时关注，在模块设置上进行适当调整，适时淘汰掉落后不用的焊接模块，保证模块教学知识常新。
三、提升焊接实训教学模块化教学质量的措施
（一）编制实用性强的教材
焊接的学习首先要了解基础的理论知识，这就需要实用性强的教材作为教学支撑。结合模块化教学的要求，在教材的编制上应该以不同的课题模块为课程划分依据。例如，气焊和手工电弧焊这两种不同的焊接方式，在教材编制时就应该分别设立课题模块进行讲解，再与教学实践相结合，学生可以更好地区分两种方式，进行个别掌握。另外，教材的编写既要考虑到对实践教学的指导，又要方便教学组织，保证每一个模块的学习都是合理有序的。在教材编写时以模块化教学为指导思想，可以极大地推进焊接实训教学的改革步伐，收到良好的教学效果。
（二）丰富实训教学手段
先进的实训教学手段可以促进模块化教学模式的落实，使教学质量得以保障。焊接教学方法在长期发展中得以丰富，例如成果展示、行为引导、职业渗透等等。以信息时展为契机，焊接实训教学还可以引入多媒体教学法，使技术细节展示更加到位，学生对知识的掌握也更加牢靠。例如，将二氧化碳气体保护焊的操作程序通过多媒体课件进行展示，将操作的步骤一一分解，使每个学生都能清楚地看到整个过程，在图片或视频的指导下进行具体操作。模块化教学的质量可以大大提高。
（三）提升师资队伍水准
教师的授课水平将直接影响到学生的学习质量，对于焊接专业这门实践和理论知识都很重要的课程，更是需要知识过硬的教师来开展实训教学，使模块化教学发挥应有效力。教师除了具备扎实的焊接理论功底之外，还应拥有精湛的操作技术，具备解决实际焊接问题的能力。例如，组织教师参加焊接技能培训，进行相关的技术考核，或者让教师们走进企业，多进行焊接技术的练习，同时掌握最新技术，了解企业对焊接人才的实际需求。通过教师实操水平的提高来保证学生能够学到最先进、最精准的、最符合岗位要求的焊接技术，实现教学相长。质量过硬的师资团队可以为焊接实训教学中模块化教学的开展注入更多活力。
（四）建立与企业间的合作
焊接实训教学的目的就是让学生具备过硬的焊接技术，为社会提供焊接人才。校方需要寻求合理的途径与企业建立起合作关系，既可以解决学生的就业问题，同时又满足了企业的人才需求。订单式的培养模式越来越普遍，这是校企结合的有效手段。教师可与企业内的技术人员进行沟通，到一线中实考岗位的技术需求，结合教学实际，与企业共同进行教学模块设置。使实训教学中的模块构成及模块内容更贴合企业要求，并保障实训模块的及时更新。学生毕业之后可直接进入企业，利用所学焊接技术来为企业服务，在带给企业利润的同时实现自身价值。
结束语：
总而言之，在焊接实训教学中运用模块化教学为焊接专业的发展提供了新思路，通过具体的教学实践可以看出模块化教学的效果比较显著，值得推广。因此，学校要运用合理的教学方法来推进模块化实训教学，全面培养焊接人才，满足社会需求，使焊接这项工艺得以传承并取得更好的发展。
参考文献：
[1] 周杏芳.职业技术教育中“模块式”教学法的探索与实践[J].襄樊职业技术学院学报，2011（02）.
气焊实训总结范文第5篇
实际操作培训根据数字式超声探伤仪可以储存多个探头参数、多组距离-波幅曲线、多组缺陷回波包络图形的优点，SH/T3545-2011规定管道焊缝超声检测使用数字式超声探伤仪。这样可以方便地更换探头以适应不同结构形式、不同规格焊缝和不同角度缺陷的检测，为此，实际操作重点培训内容如下：（1）数字式超声探伤仪的使用；
（2）仪器、探头及其综合性能校验；
（3）距离波幅曲线的制作及包络线的存储打印；
（4）各种缺陷信号及伪信号的识别判断，估判缺陷性质；
（5）缺陷定位、定性、定量、定级；
（6）检测部位及缺陷位置示意图的标注。针对石化管道工程的特点，中石化工程质量监督总站制作了90件不同规格、不同结构形式、含有多种缺陷的管道试件（φ108×7、φ159×10、φ159×18三种规格，每种规格均有直管与直管、法兰与直管、弯头与直管三种结构型式，每件试件中有2～3处焊接缺陷），通过老师辅导、大量的实际操作训练，理论联系实际、总结提高，学员较好地掌握了管道焊缝典型（根部未焊透、未熔合、焊瘤、错口、气孔、夹渣、山形回波等等）回波信号的识别判断，以及对缺陷进行定位、定量、定级，对缺陷部位进行示意图标注的技术。培训前很多学员对管道焊缝超声检测没有经验，对根部反射信号（如未焊透、焊瘤错口信号）无法正确判断，对伪信号（如“山”形回波）不能识别和判定。经过培训，学员提高了管道焊缝超声检测的技能，增强了信号识别和判断能力，提高了判断的准确性。
培训合格的标准
培训结束要进行理论和实际操作技能考核。考核没有合格率要求，合格一个通过一个，不合格者不得通过。从实战出发，严格考核，经考核合格的人员应了解相关施工验收规范对无损检测的要求，能够正确理解检测标准的规定，独立进行检测工艺的编制、仪器调试和现场检测，能够正确判断和识别缺陷信号，估判缺陷性质，准确进行缺陷定位、定量、定级，保证管道焊缝的检测质量。3.1理论考核培训是为了提高学员的技能，使学员能够根据不同的工件特点结合标准要求正确编制检测工艺卡，解决工作中的技术问题。理论考核采取开卷模式，考核学员对管道施工、相关材料、焊接、热处理等知识、相关施工规范对无损检测的要求、检测工艺的编制能力等，考核时间为2.5h，合格分为70分。3.2实际操作考核考核学员进行仪器校验、距离-波幅曲线制作、焊缝检测操作，综合分析和判断回波信号的能力。每个学员考核内容如下：（1）仪器水平线性和垂直线性校验；
（2）制作与其检测规格（φ108×7、φ159×10、φ159×18三种规格）相对应的3组距离波幅曲线：（3）检测不同结构形式的3个试件（直管与直管、法兰与直管、弯头与直管三种结构型式）；
(4)填发检测报告和缺陷部位示意图。实际操作考核时间3h，报告发放时间30min。及格分数80分。
