螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓下面是小编为大家整理的机电设备论文【五篇】（2023年）,供大家参考。
机电设备论文范文第1篇
1.1螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题
(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3超电流问题
(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2机电设备安装技术相关改善办法
2.1严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2.2按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
2.5严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.7提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；
电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
3通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：
3.1必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调；
先手动后自动；
先就地后远方(遥控)；
先空载后负载；
先点动后联动。
3.2要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；
不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
3.3形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；
总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献
[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机，2004，(2).
[2]段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨[J].云南电业，2005，(4).
机电设备论文范文第2篇
关键词：农业机电设备;维修;管理
农业机电设备在使用过程中，由于工作环境不符或人为操作不当，会出现设备变形、腐蚀、老化等故障，降低设备工作效率，对农业生产的进行造成负面影响。因此，应重视农业机电设备的维修与管理以提高农业生产效率。
1新时期农业机电设备现状
目前，在我国农业发展过程中，通过结构优化、专业技术推广等方式使农民通过科学技术手段获得更多的经济收益。同时，使用先进的农业机电设备，能够大大减少劳动力的需求，提高农业生产率。农业机械化能够解放劳动生产力、提高劳动效率、增加农业科技含量、促进环保型效益农业发展、推进农业产业化进程，促进新时期农业可持续发展。随着信息自动化的广泛普及，农业机电设备被越来越多的农民使用并认可。在农业生产应用中，农业机电设备虽然有省时省力等优点；
但由于机电设备的种类较多，结构相对复杂，每个生产厂家的生产方式存在差异，造成同类机电设备在使用时，所产生的运行状态也不尽相同。因此，对机电设备进行维修与管理时，需要根据不同类型设备的实际情况采取适宜的维修方式，确保农业机电设备排除故障后能够迅速展开工作。对于不同的机电设备，在管理前均应建立专业高效的管理维修方案，以应对不同形式的故障维修。一般来说，农业机电设备的运行维修管理主要包括：周期性维修检测、科学性维修处理、事后维修处理和使用环境管理、设备备件应急库存管理、维修计划预测管理、维修后质量管理等。只有对农业机电设备运行维修相关因素实施有效管理，才能够实现对机电设备运行维修整体的全面管理，从而保证农业机电设备在农业生产中的正常应用。
2农业机电设备的维修
2.1周期性维修检查。在农业机电设备生产时进行维护检查，系统化排除设备中存在的故障和问题，减少对农业生产造成的不必要影响；
无论在设备销售前还是销售后，都应周期性对设备进行维修检查，一般对设备进行运行测试，观察检测设备当前运行状态，判断当前运行是否正常，并在设备运行结束后，检测与运行前是否一致无误，经过综合的考察，确保设备的安全和无损。2.2维修设备要严谨。运用先进技术，提升设备质量，开发高效率的维修设备，改良现有维修方式的不足，用专业维修技术进行维修；
正确对待设备检查时发现的小问题，对其进行正确处理，防患于未然。2.3设备故障处理。设备运行时出现故障，在保证自身安全的前提下，对仍在运行的设备进行停止，分析故障根源，用专业维修方法彻底解决故障；
如果使用者不能自行维修，则应该送到专业修理场进行修复，如果设备难以转移，则要请专业人员前来维修。
3农业机电设备的管理
3.1设备使用环境管理。对设备使用者需要进行农业机电设备使用的专业性指导，应有专业人员在农业机电设备使用中，检查运行环境是否符合设备环境标准，避免环境因素影响设备的正常使用。在设备运行过程中，对运行状态和操作方法提出应该改进的意见和建议，确保机电设备的有序进行，确保农业机电设备安全、高效生产。3.2设备备件应急库存管理。在农业机电设备需要维修时，提前做好设备备件的库存，减少在维修过程中需要故障部件的额外准备工作，提升维修效率保证设备及时投入农业生产。农业机电设备库存备件的管理者应权衡好所需的备件采购，确保备件库存充足。3.3设备维修计划管理。在农业机电设备维修前，根据具体的维修情况制订所需备件、所需人力和时间等计划，确保机电设备维修有序开展。合理安排好人力、物力、财力能够减少机电设备维修耗费的时间，提高维修效率，使机电设备迅速投入生产运行。提前维修计划是一种预防性维修表现，能够从容应对故障，对设备迅速修复具有一定积极性。3.4设备维修质量管理。在农业生产中，设备维修的质量是后续工作能否顺利进行的保障。只有确保农业机电设备维修工作的全面、彻底，避免纰漏，才能确保设备在农业生产中的稳定性，由此可见，对设备维修后的质量管理，是不可忽视的。
4结语
综上所述，先进的农业机电设备为农民节省了时间，提高了收益，对农业发展起着重要促进作用。但若确保农业机电设备的正常运转，则应建立科学的维修与管理方案，提高农业机电设备的运行效率，从而促进农业生产事业的健康发展。
作者:余德权 单位:龙陵县勐糯镇人民政府
参考文献
[1]张茂华．农业机电设备的维修与管理对策．乡村科技，2016，（20）
机电设备论文范文第3篇
1.1煤矿机电设备老化在煤矿生产过程中，由于煤矿机电设备老化的较为严重，就有可能对煤矿机电设备造成一定的影响。在我国煤炭行业中由于零件、加工以及原材料配套能力不足，从而导致煤炭行业装备较为落后，对煤矿机电设备维修起来工作量较大。由于煤矿行业竞争越来越激烈，受到利益的驱动，导致煤炭企业把煤矿生产放在最为重要的位置，对煤矿机电设备技术故障并没有一定的重视，而且还没有对煤矿机电设备进行一定的检修，导致煤矿机电设备老化得较为严重，直接影响煤矿机电设备的应用，同时还对煤矿企业造成一定的经济利益损失。
1.2煤矿机电设备安全隐患在煤矿企业中煤矿机电设备老化问题较为严重，在煤矿机电设备运行过程中有可能会造成安全的隐患，对煤矿机电设备安全保护措施不到位，煤矿企业只是一味追求企业的经济效益，并没有对煤矿机电设备进行一定的维修，从而严重影响煤矿机电设备的作用，不能发挥出煤矿机电设备的效果。由于随着社会经济的不断发展，科学技术的不断发展，在现代煤矿企业中广泛应用先进的煤矿企业设备，主要是由机械化向着自动化进行演变，不仅能够提高工作效率，而且还能减少煤矿机电设备维修的费用。但是在传统的煤矿机电设备中，由于工作人员在操作中有着不恰当的操作，就有可能对煤矿机电设备造成一定的损害，这就需要维修工作人员对煤矿机电设备进行一定的检查和维修，进一步提高工作人员的素质，在一定程度上提高煤矿机电设备技术的管理。
2加强煤矿机电设备技术故障的对策
在煤矿机电设备中由于会存在着一定的技术故障，这就需要对煤矿机电设备技术故障存在的问题进行一定的分析研究，从而提出相应的措施进行一定的解决。
2.1对煤矿机电设备进行一定的预防在煤矿机电设备中，煤矿企业需要定期地对机电设备做好预防工作，预防工作主要是对煤矿机电设备进行一定的观察监测，并且还要掌握煤矿机电设备运行过程中产生的磨损，这就需要对煤矿机电设备进行一定的保养，对存在的安全隐患进行及时的消除，能够确保煤矿机电设备安全稳定地运行，从而能够提高煤矿生产效率，并且还能促进煤矿企业的经济效益。
2.2对煤矿机电设备进行一定的检修煤矿机电设备在运行时间长后就会对机电设备内部的零件产生一定的损害，这就需要检修工作人员对煤矿机电设备进行一定的分析研究，从而能够找出存在的原因，并且及时地对煤矿机电设备进行一定的检修。主要方式有预防维修，主要是对煤矿机电设备进行一定的预防，从而能够对降低煤矿机电设备的故障，并且对需要维修的地方进行预防性的维修;故障维修是一种事后维修，主要是针对不同的煤矿机电设备进行针对性的维修，根据存在的具体问题，结合自身的工作经验对存在的故障进行一定的排除，从而能够找到存在的故障，并且对煤矿机电设备进行一定的检修，在一定程度上保证煤矿机电设备良好稳定高效的运行。
2.3对工作人员进行一定的培训在煤矿机电设备技术故障中，需要提出相应的对策进行一定的解决，煤矿机电设备维修主要是通过人为进行操作的，由于科学技术的不断进步，新型的设备以及工艺广泛应用于煤矿机电设备中，这就需要对工作人员进行一定的培训，从而使得工作人员掌握先进的技术对煤矿机电设备存在的技术故障进行有效的解决。在煤矿企业内部中，需要对工作人员进行定期的培训，然后进行严格考试，合格之后才能颁发合格证，要使得工作人员做到持证上岗，并且还要把每项任务明确到每一位工作人员中，明确自身的职责，按照严格规范的进行操作。在对工作人员进行培训中，不仅掌握理论知识，而且还要注重一定的实践，把理论和实践二者有机的结合在一起从而能够运用到煤矿机电设备维修过程中。
2.4加强安全教育在煤矿企业中，需要对全体员工加强安全教育。由于煤矿机电设备技术故障有可能会引发安全事故，这就需要相关技术人员对安全事故的原因进行一定的分析和研究，在煤矿企业内部中建立严格的奖惩制度，并且还要对相关技术人员进行一定的思想教育，从而能够认识到错误并且加以改正，在对煤矿机电设备技术故障中，需要制定有效合理的防范措施进行一定的落实，需要贯彻落实到整个煤矿企业工作中，并且还要杜绝安全事故的发生。
2.5淘汰老化严重的煤矿机电设备在对煤矿机电设备中，需要对陈旧老化严重的煤矿机电设备进行一定的淘汰，由于社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，新型的煤矿机电设备以及技术广泛应用到煤矿企业中，这就需要通过利用现代化的设备代替原有的设备。在煤矿企业中加强现代化设备的应用，不仅能够对原有的设备进行一定的改造，而且还能在一定程度上提高煤矿机电设备的性能和煤矿机电设备的工作效率。通过利用自主学习的方式对煤矿企业员工综合素质进行一定的提高。在煤矿企业内部中建立奖惩制度，能够有效地充分调动工作人员学习的积极性和主动性，从而能够对全体员工的技术以及安全意识进行一定的加强，能够把煤矿机电设备技术故障降到最低，进一步实现煤矿企业经济效益和社会效益，并且还能在一定程度上提升煤矿企业的竞争实力。
3结语
机电设备论文范文第4篇
焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种是关联性故障，另一种是非关联性故障。关联性设备故障是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者是在安装过程中造成的故障。
2焦化厂机电设备检修维护的方式
改善检修、预防维修和事后维修是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修是预防维修主要方式。
1）定期维修。定期维修是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。
2）状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查维护和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种是技术改造，另一种是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿；
而结构改善是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。
3机电设备维修中面临的的问题
近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备是否需要进行中修或者是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。
4结论
机电设备论文范文第5篇
首先，要将水电站机电设备维护检修管理工作独立设置于水电站的各项管理工作中，提升水电站全体职工对于机电设备维护与检修工作的重视。同时，开展全方位的机电设备检查工作，重点检查各种机电设备的质量、使用年限、型号、数量等，设定出必要的维修细节要求，如故障维修、改良维修、定期维修、预防维修等，以便水电站机电设备管理人员能够实行。其次，要组织专业人员对水电站机电设备的具体运行情况进行检测，并做好设备的故障判断、注意事项、使用方法等。为了确保机电设备能够随时按照调度要求投入运行，水电站在设备检修维护期间，应该制定了合理的施工方案及制度，做到了每个检修项目不过夜。在检修现场，职工抓紧每分每秒的时间全心全力投入检修之中；
水电站的领导和职能部门的同志也应该坚守在现场，进行工作指导和技术协调，与职工同甘共苦。
2实施创建“放心设备”活动
实施创建“放心设备”活动实际上就是将水电站机电设备由原来的“全面铺开的维修方式”改变为“重点维修”，每个水电站都要建立《放心设备台账》。每合格一件“放心设备”，车间奖励工区部分奖金，这样能够极大调动工区创建放心设备台账的积极性。
3加强水电站机电设备的技术更新
随着水电站的运行要求越来越高，对于机电设备的要求也日益增加，一些机电设备由于运行时间较长、机组能力低下、性能不足、设备老化等原因而诱发出现设备故障问题。所以，加强水电站机电设备的技术更新就显得尤为重要。一方面，水电站管理人员应该将保证水电站经济效益与机电设备的技术优化更新联系起来，多选用技术较先进、易于维修操作、性价较高的新型机电设备来替换老旧设备，全面优化机电设备的整体性能。另一方面，水电站管理人员应该务必要掌握关键性设备，优先采用高性能的部件来更换原有的部件，或者局部优化设备性能，或者适当调整那些位置设定不利、搭配不当的设备，以此来确保水电站机电设备顺利运行。
4采用先进维修理念，做好设备维修管理
在使用水电站机电设备的过程中，由于施工作业条件恶劣、工作负荷大，很容易会让水电站机电设备各部件出现断裂、磨损、老化、变形等现象，也会让水电站机电设备出现利用率降低、经济性变差、机械动力不足等问题，甚至还有可能会让水电站机电设备完全丧失作业能力，由此可见，采用先进维修理念来做好设备维修管理是极为重要的。水电站机电设备维护通常可以分为两大类，分别是预防性维修和故障维修。故障维修是指在出现了故障之后再开展的一种完善措施和补救措施，属于典型的被动维护,它会严重影响到施工进度。而预防性维修则不然，它属于一种主动维护,是在还没有出现故障之前就开展的定期维修措施、定时维修措施。值得注意的是，预防性维修会对维修间隔的设定有较高的要求，若维修间隔设定过长或者过短，那么就会造成维修不足或者维修过度，会大幅度降低水电站机电设备的可用性。针对这种情况，在整个水电站机电设备维护检修管理过程之中，都会始终贯穿着先进的经济思想和维修技术，以科学管理为指导、以动态管理为主导、以经济性为原则，最大限度地让设备维修率降低，尽量做到维修费用的高产出、低投入。此外，还应该逐步建立起以可靠性为中心的维修体系（RCM体系），RCM体系是由欧美发达国家研制出来的一种先进的维修体系，以设备状态为基准强调要早期治疗、早期诊断设备的异常工况，用最低的维修费用来获得最高的设备可利用率，随着先进管理思想的逐步引入，以及水电站机电设备维护检修管理工作量日益加大，我国推行以可靠性为中心的维修体系是极为必要的，逐级建立起公司RCM维修中心、项目部RCM维修中心、合作单位RCM维修中心。
5结束语
