无线温度在线监测装置的测量精度是运行人员最关心的问题，只有测量准确才可以为设备的安全运行提供可靠的保证。为验证无线温度在线监测传感器的测量精度和实际应用效果，在风城变电所选取5个位置具有代表性的传感器下面是小编为大家整理的2023年度在线监测装置【五篇】（范文推荐）,供大家参考。
在线监测装置范文第1篇
无线温度在线监测装置的测量精度是运行人员最关心的问题，只有测量准确才可以为设备的安全运行提供可靠的保证。为验证无线温度在线监测传感器的测量精度和实际应用效果，在风城变电所选取5个位置具有代表性的传感器，应用热成像仪进行了测试，并将测得数据与传感器采集的数据进行对比，由上可以看出，无线测温装置采用点式安装，受传感器测量精度、安装位置、接受装置安装位置等因素影响，测量温度误差相对较大。但考虑到设备发热时温度较高（较高时可达100℃以上甚至几百度），而它对设备温度的实时监测也不需要太高的精度，且后期会对高温点采用其他方式进行复测，所以此误差可忽略。
二、存在问题
风城变电所设备送电后，经过一段时间运行，发现无线温度在线监测装置存在以下几点问题：
1、受安装位置的影响，传感器的位置并非设备最易发热的部位，而一次设备的铜制母线又有良好的散热性，导致传感器采集的温度并非发热点的最高温度。所以值班员对温度变化的监视要加强，如发现同一设备的A相、B相、C相温度不平衡，相差较大，就要通知相关人员到现场进行精确测试，确认设备是否正常。
2、根据运行经验，电压互感器基本没有电流通过，此位置基本不会发生发热现象。因此可将表3-2中PT柜内传感器安装位置适当调整，安装在其他容易发热的部位。
3、无线温度在线监测传感器正常工作需要内置电池供电，只可以使用5-7年。值班员需要注意：如传感器采集温度异常或温度采集器无法与传感器建立通讯，则说明传感器电池耗尽。如需更换电池，需要设备停电才可进行，给变电所设备运行带来一定影响。
4、EJM2000测温接收装置有一定的局限性。一台EJM2000测温接收装置只能接受48个传感器的数据，10kV设备安装传感器位置较多，而风城变电所10kV配电室只设有一台EJM2000测温接收装置，不能满足在所有易发热点都安装传感器的要求，在以后新建变电所时，可考虑多安装几台EJM2000测温接收装置，以保证在每个易发热点都安装无线温度在线监测传感器。
三、结束语
在线监测装置范文第2篇
关键词：腐蚀 在线监测
1、净化装置腐蚀监测的目的、意义
腐蚀监测是全面认识净化装置设备、管线腐蚀现状，制定防腐蚀措施的基础；
是监测、评价防腐蚀措施效果的有效手段；
是指导防腐工作开展的依据；
能起到掌握净化装置的腐蚀现状、腐蚀动态，通过防腐措施的实施及监控，避免因腐蚀造成的后果，最终实现“控制和减缓腐蚀以及安全事故的发生，为装置安全平稳运行提供保障。
2、常用的在线腐蚀监测技术
目前，常用的在线腐蚀监测技术有：电化学监测、电阻探针监测、电感探针监测、pH值探针监测。这四种技术基于不同的原理，具有不同的特点和应用场合，实际应用中应当做好对比，合理选型。
（1）电化学监测：电化学探针是测量流过电极表面的电流指标来确定腐蚀速度电化学方法。
其优点是速度快，不需要测量腐蚀减薄量；
缺点是必须用在电解质的环境，即有水的环境。其中电
化学噪声技术也属于电化学方法的一种，是测量金属局部腐蚀，它不是采用施加极化的方式，而是
对两个相同材料的金属直接测量它们之间的电流，当获取大量的信息之后再利用各种分析手段进行局部腐蚀分析。
（2）电阻探针监测：电阻探针测量是通过在线仪器测量金属丝的腐蚀减薄。并采用温度补偿试片消除金属温度系数的影响。优点是适用工况范围宽，适用介质广泛，但测量周期长、灵敏度低，测量结果受腐蚀产物的导电性的影响，无法记录腐蚀速度的瞬时变化。
（3）电感探针监测：电感探针测量原理是通过探针检测腐蚀减薄所引起的磁通量的变化直接测得腐蚀深度，从而计算出金属腐蚀速率，适用于各种介质，测量灵敏度高，可以测量腐蚀速率的短期变化。电感探针除有片状结构形式，还有管状结构形式，适用于不同管径，小于100mm的小管径管线适宜采用片状探针。电感探针的温度补偿效果比电阻探针好，由于激励信号是高频信号，抗干扰性好。
（4）pH探针监测：在线pH值监测的原理是利用对H+敏感的选择电极进行介质酸碱度测量。
各种在线监测技术各有优点和局限性，因此想要达到准确的测量和控制不是一种方法可以解决的，需要综合运用多种技术形成全面的在线监测系统。
3、净化厂脱硫装置腐蚀状况
第一净化厂从建厂至今已运行10多年，随着运行年限的不断增加，设备、管线腐蚀越来越严重。原料气具有硫化氢、二氧化碳含量高的特点，其H2S含量达663.33mg/m3，CO2含量（体积分数）高达4.608%，而酸气中的硫化氢含量一般在（10000～40000）mg/m3，因此设备、管线的腐蚀控制成为装置管理的重要环节。
从净化装置近三年设备管线腐蚀统计结果来看，脱硫装置腐蚀严重部位主要存在于再生塔贫液出口管线、酸气分离器底部及酸气管线等。
4、监测点选择
监测点选择是在线监测方案设计的关键步骤，准确选择监测点决定了腐蚀监测能否成功指导生产和防腐工作。一般依据设备的材质和腐蚀监测的目的按照下述原则进行监测点的初步选择。①有凝结水的部位；
②设备管道高湍流区域，如管线的弯头等；
③高含硫和高含酸气的高温部位；
④高含硫低温部位；
⑤事故发生频繁的设备管线；
⑥其他需监测的部位。
从表1可以看出：在脱硫装置的局部位置存在严重的腐蚀，主要表现既有全面腐蚀，又有坑蚀、孔蚀等如再生塔贫液出口管线、酸气分离器底部及酸气管线；
因此应当依据装置流程、腐蚀分布、工艺防腐、相变区的腐蚀特点、需要重点进行监测。
5、腐蚀监测技术的应用前景
应用在线腐蚀监测技术对获得金属材料的腐蚀数据对净化厂脱硫装置安全生产具有重要意义。其中，高度敏感的在线腐蚀监测技术可以实时对腐蚀速率进行在线监测，通过与现场工况参数建立的动态联系可以进行腐蚀控制措施的优化和调整。为历年净化厂检修提供了很多数据支持。
6、结论
在线监测装置范文第3篇
关键词：变电站；
直流装置状态；
在线监测系统；
研究
中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0177-02
国家为了提升整个电网的技术水平，更好地服务社会大众，提出了建设中国特色统一坚强智能电网的发展战略，而坚强智能电网的关键和基础是变电环节，加上智能电网运行的首要技术组成单元是变电站，而变电站的自动化水平将直接影响电网的自动化水平，也关系到能否实现智能电网的目标。因此，提升变电站的自动化水平是十分重要的，变电站直流装置状态在线监测系统的建设运行，能够在一定程度上提高变电站的自动化水平。
1 变电站直流装置状态在线监测系统概述
变电站的发展经历了传统变电站、综合自动化变电站、数字化变电站和智能化变电站四个阶段。而无论技术发展如何，大部分的变电站还是使用阀控式铅酸蓄电池，这种电池作为电力系统的备用电池最少要使用八年以上，工作人员认为电池耐用又免维护，所以就会疏于对电池的管理维护，但是阀控式电池会出现电池壳变形、电解液渗漏、电压不均匀等问题，其端电压与放电能力无关，随着使用时间的增加，个别电池的内阻必然增大，而电池组的容量遵循木桶效应，以最差的电池容量值为准。如果电池的实际容量低于80%时，电池便急剧衰退，会造成极大的安全隐患。所以，对电池组进行在线监测和定期检修是必要的，但是这也是备用电源系统中最容易被人忽视的。
变电站中，直流系统是重要的组成部分，电力系统运行的稳定性和安全性有一部分是由变电站直流系统来保证的。直流系统的主要作用是保障自动装置和信号装置稳定运行、控制开关、事故发生时进行紧急照明、对系统实时监控等。变电站的直流系统独立操作电源，一次设备电力使用对其影响小，如果外部电源的交流电中断，蓄电池作为备用电源会继续供电，保证持续稳定供电。直流系统的主要构成部分有两部分，分别为电池屏和直流屏。直流屏主要由机柜、整流模块、绝缘监测单元、交流输入直流输出配电单元等组成。直流系统的安全可靠性将会直接影响变电站的安全可靠。直流系统是变电站二次设备的生命线，直流系统故障会影响电网的安全运行。变电站直流装置状态在线监测系统能够对直流系统的运行参数进行实时监控，能够及时发现事故隐患，实现对变电站的良好管理，能够保证后备电源系统的可靠性，也可以减少人工作业的作业量并减少由于人为原因导致的操作失误。变电站直流装置状态在线监测系统将会在未来得到广泛的应用，也将是未来直流设备的发展趋势，将大幅提高变电站管理维护和运行水平。
2 变电站直流装置状态在线监测系统分析
变电站直流装置状态在线监测系统是将微处理器、通信网络、数据采集和智能分析诊断技术结合起来的变电站直流状态进行在线监测管理的系统，直接对直流系统中电池、电压电流等各个单元的运行状态进行监测，对运行中的数据进行采集和管理，并且能够显示到设备和监控中心处，而且还能根据历史数据对数据进行分析，诊断和预计发展趋势，及时作出预警。
变电站直流装置状态在线监测系统的需求主要有两个层次，第一个层次是全局变电站系统，第二个层次是单独的变电站。结合目前的情况，可以在味赖谋涞缯旧辖行试点运行，经过试点运行后若系统稳定则可以推广到其他变电站，然后各个变电站的情况汇总到一个服务器上，能够实现实时查询各变电站的状态，并且对状态进行分析，然后采取合理的措施，也可以控制充电机等设备。运维人员能够通过服务器了解变电站的状态，也能够查询变电站历史运行情况，自动化程度大大提高。
变电站内部已经有部分监控模块，能够对充电机、控制母线等状态量和控制量进行监控，但是控制的范围比较有限，不能实现对变电站状态的在线实时监测。在系统设计时可以采用模块化设计，可以分为控制显示模块、采集模块、内阻模块以及控制模块等。控制显示模块能够通过总线结构控制采集模块和控制模块，并且收集、处理和分析这两个模块的数据信息，是一个集中监视器，对异常事件进行报警，并且将数据上传至服务器；
采集模块完成在线采集单体电池的电压和内阻，通过一定的接口将数据传送给控制显示模块。高精度的实时数据采集中，每个采集模块能够采集多个单体电池的实施信息。采集模块能够独立使用也可以组合使用；
内阻模块能够实现和采集模块、控制模块的配合使用。用控制显示模块调度进行内阻测量，激励信号通过电池组发出，但不会对设备的运行造成不利影响。
3 变电站直流装置状态在线监测系统具体设计
3.1 硬件部分设计
首先是处理器，要对处理器的性能参数都充分了解，要能够支持LCD显示器，控制器、接口要全面；
第二是电源部分，对输入电源进行处理，能够保护电源带来的破坏新干扰，还要对电压输入做防护，能够防止后级电路因为电压过高而被击穿。在电源的输入输出部分预留大容量电容，以降低电源波纹，减少外界干扰，芯片间要有隔离，支路供电要使用磁珠隔离，方便调试。电源电路的输出端还要再进行保护，防止芯片被击穿，起到保护后端电路的作用；
第三是时钟电路，要能够保证时分秒、年月日和星期信息，要能够自动调整日期和月份之间的关系，时钟格式可以是24小时或12小时；
第四是复位电路，可以采用低电平复位，也可以手动复位；
第五是储存模块，能够支持数据传输，能够存储系统中的数据信息，可以用SD卡作为备用的数据存储设备；
第六是通用串行总线模块，可以采用适当的模式；
第七是网络模块，中央处理器支持自适应网口，能够提供两到三层的交换功能；
第八是调试部分，要预留串口进行驱动，串口要预留端口以驱动调试；
第九是显示模块设计，使用LCD，选择匹配的LCD显示屏和控制器；
第十是按键设计，要求能够适应系统的功能；
第十一是中央处理器电源设计，进入到中央处理器的所有电源都要经过滤波，保证电源的干净。
3.2 软件部分设计
首先是嵌入式软件，也是变电站直流装置状态在线监测系统实现其功能的基础，每一类设备都有一个专门的线程维护管理，每隔一段时间就要读取设备的数据，并且形成一定的形式发送给数据管理线程，然后数据管理线程对这些数据进行管理维护，如果数据有异常就及时发出警报；
第二是逻辑软件；
第三是上位机软件，与下位机联合工作，实现远程实时监控和数据的获取，能够对数据进行分析，并且给出警报信息，也能对系统中的设备进行状态评估。
4 结语
本文对变电站直流装置状态在线监测系统进行了概述，并且对变电站直流装置状态在线监测系统进行了详细的分析，也说明了一些在具体设计中应该要注意的问题。我们应该对变电站直流系统的维护管理有着充分的认识，尽量避免电力设备出现故障，减小不必要的损失，而变电站直流装置状态在线监测系统能够对直流系统进行良好的检测和控制，所以大力推广和应用变电站直流装置状态在线监测系统是十分必要的。
参考文献
[1]任学伟.变电站直流装置状态在线监测系统的研究[D].河北工业大学，2012.
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[4]李秉宇，陈晓东，范辉，苗俊杰. 变电站直流电源在线监测系统关键技术研究[J].电源技术，2016，10：2064-2067.
在线监测装置范文第4篇
关键词：脱硫塔全截面 全压 静压 整流消旋
1、概述
随着我国电力工业发展和环保要求，火力发电厂的锅炉都装有脱硫设施。应用最为广泛的是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。脱硫塔的液气比是决定脱硫塔效率的主要参数，液气比大，意味着烟气与脱硫剂接触面积大，有利于SO2的吸收，但液气比太大，容易导致雾化效果不佳，不利于脱硫。为维持脱硫塔正常运行，必须对烟气流量参数实现准确测量，及时调整供液量；
同时锅炉排出的烟气流量，也是国家实现大气污染控制，需要监督的重要参数。
由于脱硫系统进出口烟道截面大，流场不均匀，正常运行时，无法对烟气量进行准确测量。近年来，操作人员进行脱硫塔调整一直停留在依靠观测锅炉负荷、烟道静压、引风机挡板开度、单点流速测量等间接的监测手段上，不能提供特大截面流量的准确数据，对指导脱硫塔运行和脱硫剂量的调整缺乏准确依据，造成很大操作不便和资源浪费。
2、国内外烟气流量测量方式对比
目前国内外大型烟道的烟气流量的测量主要采用以下方法：
（1）静压测量法。该方法利用流体力学的伯努力方程，即假设在全压相等的前提下，动压等于全压减静压，通过测量静压来对比动压。由于烟道中的烟气含有大量的飞灰及腐蚀性气体，动压测量的取样环境较差，故该传统的流速测量装置很难达到理想的测量效果。
（2）引风机调节挡板开度法。该方法通过对引分机进口调节挡板做特性试验，以调节挡板开度确定烟气量。测量简单、直观，无需其它附属设备。存在的问题：要求风门开度指示与挡板的实际位置建立起一一对应的关系，实际上难以保证；
风门开度与风量、风速之间的非线性关系、受风道阻力等影响，相同开度烟气量差别很大，无法以此定量确定风量和风速。
（3）单点流速测量法。该方法在烟道内安装文丘里等测速元件进行测量，由于该元件只能单点安装，采集信号缺乏代表性，不能准确反映整个截面的流速和风量，因此误差很大。
（4）烟气分析三原子气体法。此方法利用各种烟气分析仪器，测得干烟气中三原子气体的成分，再通过已知的煤种元素分析成分，计算得到的干烟气量，再根据煤的水分和燃煤量，计算烟气量。此种方法与煤种有关，由于电厂燃煤变化较大，因此会引起较大的误差。
（5）烟气分析过量空气系数法。此种方法也是一种间接测量方法。通过各种烟气分析仪器，测得干烟气中过量空气系数，再通过已知的煤种元素分析成分和燃煤量，计算得到烟气量。此种方法也与煤种有关，同样会引起较大的误差。
3、解决方案
通过对上述存在问题的分析、研究，得出如下结论：从测量的理论和技术上要实现锅炉的烟气流量的准确测量，必须同时满足以下条件：（1）要保证测量的准确、稳定，即有误差限作保证，需要一个基本的测量条件，对于烟气流量动压测量装置也是如此，即需要一定长度整流直风道。（2）测量装置应具有测量条件要求低、输出信号稳定、局部阻力小、含尘气流管道平均风速（多点、网格法）的特性。（3）要具有防止结露、防止含尘气流堵塞、防止磨损和腐蚀的传感元件的结构措施。（4）在以上基础上，利用微差压传感器、先进的数据采集系统（或直接进入DCS系统）和计算机处理技术，对动压信号进行必要的修正，以数字量和模拟量的方式显示在计算机屏幕上，指导运行人员操作调整。
为此，我们把多个靠背管按矩阵排列布置于同一烟道截面，对该截面各位置进行全面测量。
将烟气流速测量装置安装于烟道中水平直管段内，当烟道内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能。因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”。背风侧由于不受气流冲击，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”。测速装置测量全压与静压之差压为“动压”，动压经换算即可得出介质的流速和流量。全压与静压信号经传压管引至电容式微差压变送器，微差压变送器输出4～20mA模拟信号至DCS系统进行数据处理与数值显示。
每个靠背管测速仪均装有整流消旋装置。该装置有两个作用：一是当流场紊乱的烟气进入套管后，使之整流消旋，减少干扰，有利于稳定、准确测量动压；
二是在整流消旋装置套管前端装有变径管段，当烟气进入变径套管，截面面积由大变小，流速加快，可提高测量精度。
在动压、静压取样管内装有自动清灰装置，该装置在烟气流动的风力作用下可自由摆动，不断撞击取样管内壁和内孔，以达到清除内部积灰的作用。
将单个靠背管测速仪与竖直管段相连接，起到均衡压力的作用，成为均压腔体。
采用差压原理进行流速或流量测量是当前世界上公认的最为可靠和稳定的测量方法之一。流速与流量之间的换算关系满足公式：
在线监测装置范文第5篇
【关键词】避雷器在线监测仪;校验测试装置;漏电电流;动作次数
引言
现在传统的避雷器放电计数器校验仪只能对避雷器在线监测仪的动作次数进行检测校验，工作现场无法检测其电流精度，电网系统内曾多次发生因避雷器内部受潮、绝缘降低引起的爆炸事件。因此，非常有必要对避雷器在线监测仪的工作状况进行检测，保证监测仪指示动作次数和泄漏电流正确，准确地反映避雷器的运行状况，保障人员的安全与设备的健康。目前，对避雷器在线监测仪的检测和校验，只能通过常规的避雷器放电计数器对动作次数进行检测，对于监测仪的电流精度，工作现场则是一直无法开展检测校验，试验通常是在离线情况下进行的，即首先将在线监测仪从接地回路中拆离开来 然后对独立的在线监测仪进行试验判断它的性能是否良好，这样的试验需要将监测仪从正在运行的避雷器接地回路中拆离开，不仅工作需要考虑一定的安全因素，并且需要耗费相当的检修力量。
本文根据脉冲电流和工频电流产生原理，通过自行组装元器件，研制一种避雷器在线监测仪性能实地校验装置，该装置简单、轻便和实用，能在现场迅速对避雷器在线监测仪的电流精度做出校准和动作次数做出检验，实现了在线监测仪的现场校验试验，并且可及时准确地更换已经损坏的监测仪，避免错误地更换了本身正常的价值较高的监测仪，节约了生产成本，且提高操作人员的安全性。
1.避雷器在线监测仪校验装置的研制
1.1 校验测试装置原理
该装置包含两个功能模块，一是脉冲电流输出模块，能够输出≥100A（8 / 20μs）的冲击电流，利用输出的冲击电流测试动作次数。二是标准工频电流产生模块，能够输出 1mA-5mA（最大值，负载小于500Ω）±3%的交流电流，并安装有高精度电流表头且可调节输出电流幅度，利用输出的数值现场实地校验避雷器在线监测仪通过泄漏电流的变化。为了实现上述功能，需要使用高精度电流表并联在在线监测仪接避雷器端与接地端，测量从监测仪分流下来的泄漏电流。为了能够最大程度在在线情况下准确测量出避雷器的泄漏电流，并联的高精度电流表内阻必须远小于监测仪的内阻，通过比较高精度电流表测量的电流值与在线监测仪本身反映的电流值是否相近，从而判断出避雷器在线监测仪本身的好坏。避雷器在线监测仪校验测试装置原理图如图1所示。
图1 在线校验测试装置原理图
此装置由变压器、整流滤波电路、调节和显示、功能切换开关以及供电模块五部分组成。变压器输入220V，输出500V;整流电路为桥式整流电路，使输出电压波动小且提高了变压器的效率;滤波为铁壳封装的大容量滤波电容，使输出的直流更加平滑;调节电位器选用美国进口伯恩斯大功率多圈精密电位器，精度高且线性好;显示部分采用高精度四位半液晶表头，显示清晰且精度高。脉冲电流模块原理图如图2所示。
图2 脉冲电流产生模块原理图
图2中供电电压经变压器后输出电压U2=500V，进过三相整流桥后UL的值为：
（1）
设置开关管的导通角，由公式（1）可得：UL=585V，RL=5.58则可以得到输出峰值为100A的脉冲电流。
标准工频电流模块原理图如图3所示。
图3 标准工频电流模块原理图
如图3所示供电电压经过变压和整流桥电路后输出的电压由公式（1）可得Ud=585V。经过逆变电路后的输出交流电压为：
（2）
开关管的开关频率为20kHz，则由公式（2）可知，逆变电路的输出电压为：
U0=500V （3）
（4）
功能转换通过漏电电流检测开关和放电计数开关实现，闭合其中一个开关实现相对应的功能，需注意的是同时只能闭合一个开关或者两者均断开。电位器实现脉冲电流大小调节的功能。变压器次级侧所接开关为供电电源开关。
1.2 并联高精度电流表头的选用
为了实现现场实地的对避雷器在线监测仪漏电电流的检测，可以将高精度电流表头并联在在线监测仪的接避雷器端和接地端，从而测量从监测仪分流出来的漏电电流。高精度电流表头的选择首先要求是表头内阻远远小于在线监测仪的内阻，其次要求具有较高的测量精度。综上考虑，本文选择YJ-500A（0.1）型号的液晶高精度电流表头。
2.避雷器在线监测仪校验装置检测
由于密封不良，动作计数器在运行中可能进入潮气或水分，使内部元件锈蚀，导致计数器不能正常动作[4]，所以《电力设备预防性试验规程（DLIT596-1996）》规定，每年应检查1次。现场检查计数器动作的方法有直流法、交流法和标准冲击电流法。其中以标准冲击电流法最为可靠。标准冲击电流法的原理为，将冲击电流发生器发生的8/20μs、100A的冲击电流波作用于动作计数器，若计数器动作正常，则说明仪器良好，否则应解体检修。例如2013年我局曾用此法总共对27只计数器进行检测，其中有3只不动作，解体发现内部元件受潮、损坏。根据《电力设备预防性试验规程（DLIT596-1996）》规定，在每年雷雨季前以及必要检修时间时对漏电电流和放电计数器进行检测，检测要求为：
（1）测量直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流：U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%;0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。
（2）连续测试3～5次，每次应正常动作，每次测试时间的间隔不少于30s，测试后计录器应调到零[5]。检测装置面板示意图如图4所示。
图4 检测装置面板示意图
检测步骤：
（1）将检测装置输入端与避雷器监测仪两端相连（连结线要尽量短）。放电次数检测时，红色端接上端，黑色端接地，并按下动作次数检测按钮（绿色按钮）;泄漏电流检测时（1mA-5mA），红色端接上端，黑色端接地，并按下泄漏电流检测按钮（黄色按钮）且断开动作计数按钮，通过电流调节旋钮调整输出电流大小。
（2）将电源线接好后，检查检测装置接线是否正确，确认无误后即可开始试验。
（3）合上电源开关（红色开关），待电压稳定（600V左右）后，即可开始校验。
（4）按下测量键，输出电压立即下降，此时可观察避雷器监测仪的动作情况或泄漏电流值。
（5）如需多次试验，可待输出电压达到稳定值时，再按测量键，观察避雷器监测仪的动作情况或电流值。
（6）检验完毕后，立即关掉电源，待输出电压完全回零时，才能拆除接线。
（7）如按检验键，输出电压没有下降，应关掉电源，待电压指示回零后，检查是否回路有断点，或者是避雷器监测仪不适合技术指标中规定的型号。
注意事项：
（1）拆除接线时，若输出电压没有回零，操作人员不能碰测试线非绝缘部分，以免造成人身事故。
（2）被试品不允许带电进行测试。
3.检测效果及分析
根据GB11032-2000交流无间隙金属氧化物避雷器的检修标准，本文研制的避雷器在线监测方法校验测试装置的测试结果：
（1）漏电电流检测结果：110kV电压等级现场检测仪并联高精度电流表头所测电流值与避雷器在线监测仪所测电流值基本一致;220kV电压等级两种测量电流有较大误差;500kV电压等级时两测量电流误差与220kV相比进一步增大。
（2）在110kV、220kV、500kV三种电压等级场地中在模拟雷击试验，避雷器监测仪均能正确动作反应过电压次数。
（3）由实地校验结果（1）和（2）可知，现场电压等级对于漏电电流的现场检测有较大的影响而避雷器监测仪的现场检测在不同现场电压等级下均能正确反应过电压次数。
4.结论
本文所研制的高电流精度的避雷器在线监测仪校验测试装置与传统校验装置相比较有如下的创新：
（1）线性功放模块的高稳定和高可靠性设计;
（2）输出电流波形标准，电流参数稳定准确，达到国家相关标准;
（3）现场实地简便地对避雷器监测仪的动作次数作出检验和电流精度作出校准，对避雷器的运行质量及时给出可靠的数据，防止事故的发生。
（4）及时准确地判断避雷器监测仪的性能，避免错误地更换，节约生产成本。
综上所述，本装置能简便有效地对避雷器在线监测仪的工作状况进行检测，保证避雷器监测仪指示动作次数和泄漏电流正确，准确地反映避雷器的运行状况，保障人员的安全与设备的健康。
参考文献
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