伴随着不断发展现代技术，尤其是数控技术和数控设备，更加需要大量复合型人才，不少高校开始建立不同规模和程度的基地，受到一定因素的影响，导致实训的时候会出现很多问题，例如，系统开放性不好、高的实验材料费用下面是小编为大家整理的2023年度数控铣实训总结【五篇】（完整）,供大家参考。
数控铣实训总结范文第1篇
关键词：教学角度 微型 数控铣床 开发
伴随着不断发展现代技术，尤其是数控技术和数控设备，更加需要大量复合型人才，不少高校开始建立不同规模和程度的基地，受到一定因素的影响，导致实训的时候会出现很多问题，例如，系统开放性不好、高的实验材料费用、程度差的集成系统、高的投资成本、操作危险性大、不能理想操作等问题，会影响实验实际效果，影响学生的学习和理解，因此，建立PCMA和PC基础上控制下开放型教学角度微型数控铣床，上述系统可以自动进行数控实验、加工仿真模拟、自动变成等，有机集合实训教学、课堂教学以及实验教学，已经得到一定教学效果。
一、总体方案设计
教学角度的微型数控铣床具备体积小、成本低、简单结构、强大功能的优势，比较适合进行数控培训操作和数据技术实验，容易进行普及和推广，上述系统有机集合实训教学、实验教学以及课堂教学三者，课堂讲授、数控操作、数控编程进行三合一，总体设计方案如下图：
主要由计算机驱动电源以及微型铣床本体两大部分构成数控铣床。计算机属于数控系统的主体，也就是计算机数控系统，利用驱动电源和控制卡来有效控制机床[1]。
二、教学角度微型数控铣床本体
（一）主轴组件
刀具转速通过主轴来提供，以便于能够达到所需要的实际切速度，教学角度微型数控铣床系统中需要的是100～3000r/min的主轴转速，在进行实验的过程中，刀具选择5mm直径的立铣刀，铝质材料为主要切削材料，学生在实际操作实验的时候，可重复利用的石蜡或者肥皂作为主要材料，经过综合分析和计算各种影响因素以后，主轴电机主要就是使用100W额定功率，北京和利时公司生产的57BL-1030HI型无刷直流电动机，上述系统中使用的电机具备一定优势，例如，效率高、噪音低、平稳运行、力矩大低俗、宽的调速范围[2]。
（二）进给系统
教学角度微型数控铣床主要就是用来进行教学实验，学生使用的是能够重复利用的肥皂或者石蜡作为基本切削材料，不需要过大传递切削扭矩，不会在丝杠和电机之间安装一定减速设备，没有十分高要求的加工精度，选择0.01mm的脉冲当量，所以，应该应用开环控制系统。利用步进电机直接促使丝杠进行旋转运动，螺母和丝杠需要配合，以便于使得连接螺母的工作台能够进行直线运动的就是X、Y轴进给运动[3]。
为了能够最大限度降低滚珠丝杠螺母副的间隙，利用双螺母螺纹预紧形式来处理X、Y向。此外，Z轴进给也需要利用步进电机来促使旋转运动丝杠，沿着导轨丝杆会进行上下运动，以便于促使刀具能够实施上下进给。在悬臂梁上合理安装Z向进给和主轴组件，利用一根螺旋弹簧对结构进行预紧。经过计算分析以后，三个轴向上都合理应用森创42BYG250B型北京和利时公司生产的两相混合式步进电机、北京和利时生产的森创SH-20403两相混合式步进电机细分驱动器，上述设备能够为系统提供七种模式，包括64细分、32细分、4细分、8细分、16细分、改善半步、整步等，能够工作在自动半电流形式下，如果不存在脉冲信号，会在一定程度上降低驱动器和电机功耗。利用套筒联轴器合理连接丝杠和步进电机，因为具备比较小的电机输出直径，如果连接形式是销钉，会增加加工困难程度，也不能很好的传递切削力矩，所以在设计的时候，需要利用D型轴铣，实现方式是定位销钉[4]。
三、计算机数控系统
PC的开放式微型数控铣床系统具备灵活、效率高、精度高的优势，能够充分满足加工机械自动化规范和需求。PC的开放式微型数控铣床系统可以分为三种形式，主要包括全软件型、NC嵌入PC型、PC嵌入CNC型。本文研究的PC的开放式微型数控铣床系统主要应用的就是NC嵌入PC的结构形式，硬件平台就是PC，在PC总线槽中合理插入PMAC多轴运动控制器，伺服驱动单元需要合理连接输入输出接口，数控系统开发平台是Windows XP系统，系统数控主程序在设计的时候，需要保证能够完成线程调度、显示加工情况设定参数、管理编辑文件、人机交互等非实时性任务，在运动控制卡的硬件基础上，数控系统驱动程序可以进行一些实时任务，例如，I/O操作、伺服运动控制、定时终端以及插补运算等。集成化、模块化。开放化的形式合理设计CNC软件系统。系统基本算法语言就是能够进行可视化变成环境的Delphi和Visual C++6.0，上述系统能够实现以下基本功能：显示动态程序、显示加工轨迹、自动运行、手动运行、模拟运行、圆弧插补、直线插补、MDI运动。进行编程的时候使用国际规定的数控代码，不仅可以手工进行编程，也可以依据第三方软件进行编程，例如Master CAM来集成控制铣床系统，并且存在工业设备所用应用功能[5]。
结束语：
总之，从PCMA和PC开放型教学角度分析微型数控铣床，因为其存在安全性好、强大功能、比较小体积、成本比较低的优势，能够在一定程度上替代工业数控铣床系统，是高等院校最理想的实训设备和实验设备。依据实际情况，利用此系统能够达到边实践边讲解的目的，普遍提高数控实验效率和作用，极大程度改善教学效果。
参考文献：
[1] 高玉龙，赵玉刚，滕一宁等.微型三坐标数控铣床的设计[J].山东理工大学学报（自然科学版），2011，22（6）：72-74.
[2] 张海云，赵玉刚，侯仰海等.微型教学型三坐标数控铣床的研制[J].机床与液压，2010，37（11）：52-53，83.
[3] 简志雄，林勇.EMC2在微型数控教学机床上的应用[J].商品与质量・焦点关注，2012（5）：125-126.
[4] 简志雄，林勇.EMC2在微型数控教学机床上的应用[J].商品与质量・焦点关注，2012：21.
[5] 董爱梅.教学型微型铣床的机械系统设计[J].机械研究与应用，2011，18（2）：76-76，79.
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数控铣实训总结范文第2篇
关键词：数控；
实训；
思考
近年以来，国家为加快和巩固高技能人才的培养，提高中国制造业的核心竞争力，出台许多了政策措施，目的在提升先进制造技术在机械制造业中的含量。数控技术作为先进制造技术的核心，是实现自动化、网络化、揉性化和集成化的基础，具备超一流的数控应用技能，已经成为企业用人的重要标准。作为培养高技能人才的职业技术院校遇到了前所未有的机遇和挑战，各院校纷纷设立与数控技术有关的专业，并对传统制造类专业教学计划进行调整，增开数控技术课程，取得了可喜的成果，使我们感到数控技术后备人才的培养大有希望。
但是，受到历史原因和各种条件限制，许多院校在选择数控实训设备时，缺乏对市场的深入调研和数控技术未来发展前景的了解，盲目从事，人云亦云，特别是新建院校，更是无从下手，很容易产生各种误区，最终导致选择的数控设备不合理，不适用，缺乏瞻前性，给学校的发展设置了难于逾越的瓶颈。
就此，笔者从一个数控技术教学者的角度谈谈看法。
合理数控设备的比例
合理数控设备的比例，是要解决的首要问题。现在很多学校的数控加工实训都是以数控车床为主，铣床为辅，其比例大约是10比1～2左右，其原因主要有以下几点：（1）车床加工范围很大，各种类型零件的首道工序几乎都可以在车床上完成，现在车床几乎占整个金属切削机床的30%左右；
（2）车床在价格上比铣床便宜得多，容易接受，特别是国产经济型数控车床价格优势更明显；
（3）车床生产厂家多，历史悠久，技术相对成熟，供货范围广。
而今，随着先进制造方法的广泛应用，传统的加工方法受到挑战。首先，车削加工将不再是金属切削的主要方法，数控车床的价格优势已不很明显，特别是数控车床是二轴连动控制，生成程序简单，加工范围受到很大限。其次，从发展的眼光看，我们生活在三维空间里，数控铣床是三轴联动，能形象地描述零件几何体的形状，更有效地训练学生的思考方式和动手能力，越来越多的零件由原来的直接加工转变为由模具制造出来，而适合模具制造的数控铣床（加工中心）会越来越多。再次，CAD/CAM的发展使三维设计广泛应用于实际加工，特别是应用于模具制造中，数控铣床与CAD/CAM的无缝对接把模具制造推向前所未有的崭新时代。企业对数控铣床（加工中心）的需求量明显上升，熟练其操作、能编程、懂调试、会维修的复合型人才备受青睐。
鉴于以上原因，作为培养数控技术应用人才的职业技术院校，应逐步加大数控铣床在数控实训设备中的比例，将实训重点由原来的数控车床为主的两轴联动加工，逐步过渡到以数控铣床（加工中心）为主的三轴联动加工，这样培养出来的学生将更符合社会的需求。可以想象，一个只懂数控车床操作和简单二维G代码的毕业生与一个既会数控铣床操作、又懂三维编程的毕业生相比，就业的几率和待遇差距会很大。
优化数控系统的配置
数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和功能范围。而专用CNC系统之间互不兼容的弊病，使数控机床不能在不同厂商的不同平台上运行，所以，开放式数控系统是未来数控机床发展的趋势。眼下国内市场上数控机床所配备的数控系统多为FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上述两种系统为模板编写的，所以选择配有以上两种系统的数控实训设备是理所当然的，但是这两种系统相对价格比较便宜，功能相对比较弱，属于普通型数控系统，是日本FANUC公司和德国西门子公司配套给国外机床制造商的。日本FANUC公司和德国西门子公司现在已经不用上述系统配备数控机床了，而是用FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di，因为这些数控系统都是开放式的，属高端系统，其功能齐全，价格昂贵。
所以，在选择数控机床的数控系统时，可以选择一定量的FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系统，同时也要考虑选择一定量的其他系统，特别是开放式数控系统，尽量做到合理配置，既有经济型、普通型，又有少量高档型。考虑到学校主要是用于培训和教学，对机床的精度要求不高，为了缓解资金压力，一般应尽量选择国产数控机床。
先进的机床结构配置
数控铣床在结构上大体经过了三个阶段。
初期数控铣床的主要结构特点是工作台升降式，与普通铣床工作台结构基本相同，工作台除在X和Y方向运动外，还要随升降台在Z方向上下运动，这种结构的最大缺点是Z轴伺服电机要承受包括工作台、工件重量及切削力等负载，运动控制困难，不利于加工速度和加工精度的提高，应作为回避的对象。
第二阶段即在我国最常见的床身式数控铣床，其特点是工件只随工作台在X和Y方运动，Z轴方向由滑座带主轴上下运动，受国外产品的影响，机床在主轴单元、数控刀架和转台、刀库和机械手、滚动丝杠副、滚动直线导轨等数控机床功能部件及刀具刀柄有了明显改进，机床的可靠性、速度和精度有了很大提高，现在工厂里多数铣床几乎都是这种结构，应作为重点选择的对象。
第三阶段即龙门式结构，这种结构的最大好处是机床的刚性好，因而精度容易提高，速度也快，在我国经济发达地区得到了非常迅速的推广和应用，是数控铣床结构的发展趋势，在资金允许的情况下可适量考虑选择，体现数控实训设备的不凡实力。
经济型数控车床的结构与普通卧式车床基本相同，其主要特点是水平床身，前置转塔刀架，价格低，应用范围广，现在工厂里多数数控车床几乎都是这种结构，应作为主要选择对象，在资金允许条件下，可选择适量倾斜床身后置刀架型结构，以扩展学生的知识面和对数控车床的全面认识。
另外，选择一定量的其他数控设备如数控高速雕刻机、数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控对刀仪等，从实用性、价格及加工功能范围来看都是很有必要的。
总而言之，数控技术教学设备配备要受到许多因素特别是资金和理念的影响，集有限资金，如何配置既能充分满足教学实训要求，又不陈旧落后，且体现数控技术发展水平的数控设备，是值得职业技术院校深思和考虑的问题。
参考文献：
[1]吴玉厚.数控机床电主轴单元技术[M].北京：机械工业出版社，2006.
数控铣实训总结范文第3篇
【关键词】实训基地；
建设方案；
设计
一、校内实训基地建设理念与思路
1.建设生产性实训基地，实行企业化的管理与运行机制
湖北省机械工业学校机械加工技术专业校内实训基地按照生产性实训基地的建设模式进行建设。基地除了作为学习领域课程教学实施的硬件支撑外，还成为技能培训与鉴定，双师素质教师培养基地，技术服务基地和教师从事科研工作的基地，即将校内实训基地建设成为集“生产、教学、科研、培训、服务”五位一体的生产性实训基地。在基地的管理和运行模式上，按照企业生产模式组织和实施一切实训活动，把企业真实的职业素质、质量要求和安全生产融入到实训基地的建设中。在基地环境布置上，按照生产车间的建构模式，将企业文化和环境植入校内实训基地中。
2.成为校企合作的纽带
校内实训基地通过引入企业产品生产，在生产组织、生产计划、工艺制订、产品质量控制、生产流程等方面与企业合作共同实施企业产品制造，从而成为校企合作的坚实纽带。
3.以课程体系和课程的教学实施要求建设校内实训基地
校内实训基地最重要也是最主要的目标就是为工学结合人才培养模式改革和基于工作过程课程教学改革与实施提供硬件支持。因此，实训基地的建设依据就是专业人才培养模式和课程教学内容的具体需求。
4.基于企业主流设备的设备配置
数控实训基地，数控工艺与加工实训室的设备配置应该根据企业主流设备的配置情况来进行采购。校内实训基地的数控车床、数控铣床和加工中心等主干设备都以市场主流系统GSK、FANUC和HNC为主。
5.注重校内实训基地的内涵建设
采用校、教研室两级管理的体制，设校、教研室两级专门领导机构，加强对实训基地运行与建设的直接领导。校级层面负责研究制定实训基地建设总体规划、运行办法和管理办法，指导、监督和推进实训基地建设与改革，检查和评估实训基地教学效果和人才培养质量；
筹措实训基地建设经费并监督其使用情况和效果；
解决实训基地建设中存在的问题。教研室级层面负责实训基地运行与建设的日常管理工作，项目方案的具体实施，实训基地管理制度的制定。
二、实训基地实训条件与功能
校内实训基地由数控实训室、机加工实训室、钳工实训室、 模具设计与制造实训室等组成。
1.数控实训室
（1）实训条件
以市场主流系统FANUC和SIEMENS为主的数控车床11台、数控铣床6台、加工中心3台、三坐标测量机1台并配备各种不同型号的刀具一批，可拆装车床裸机4台、铣床4台，主轴部件8套，刀架装置4套，电加工机床4台，慢走丝机床3台以及数控加工过程计算机模拟仿真软件CAXA建造师、Powermill、VERICUT 7.0等。
（2）实训室功能
数控加工实训室承担机械设计与制造专业、数控加工技术专业等专业的数控编程与加工、数控加工工艺等课程实训任务，用于培养学生数控编程和数控机床实际操作技能。本实训室目前开设的实训项目有：《数控车、铣床编程技术》、《数控车、铣床操作实训》、《数控车、铣工技能鉴定》等。学生经过数控车、数控铣的基本技能训练、再经过强化实训能够掌握数控车床、铣床的基本操作和编程技术，从而使我校学生可更好、更快体验企业生产过程与生产环节。
2.机加工实训室
（1）实训条件
金工实训中心拥有普通车床（CDS6136）22台套、卧轴矩台平面磨床（M7130H）1台套、万能升降台铣床（X6132）3台套、牛头刨床（B665）1台套、金属带锯床（G4028）1台套、回转头立式铣床（X5221）1台套、立式铣床（X5036）1台套、型材切割机（J3GY-HX-400A）1台套。
（2）实训室功能
金工实训室每年接纳学生近八百多人次，是学生步入社会之前首次体验机械工业生产过程重要手段和主要实践环节。目前该室开设的实训项目有《车床的调整》、《车刀和工件安装》、《车削加工基本操作》、《正确使用常用量具》等实训。通过对产品生产过程的认识、了解和实践，让学生很好地理解和掌握金工工艺综合实训加工工艺过程、熟悉普通机床基本操作步骤和方法、掌握常用工量具的使用方法，同时将几何量的误差、形位公差标准应用及测量方法密切地联系起来，使得学生能将所学理论知识和实践操作技能有机地结合在一起，形成自身的综合能力。
3.钳工实训室
（1）实训条件
台式钻床（ZT512-W）16台套、砂轮机4台、钳工桌（1600*1200*800）80张、划线平板4台、台虎钳192台。
（2）实训室功能
钳工实训室主要是为所有专业学生提供机械基础加工操作实训和技能训练的重要场所。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，进一步熟悉机械零件加工工艺流程及相关设备的使用方法，培养学生进行传统机械加工、现代机械加工技术的能力，提高新技术、新方法、新仪器设备的应用水平，加强工程实践能力和创新能力的培养。
4.模具设计与制造实训室
（1）实训条件
模具设计与制造实训室拥有高科注射成型机、强力粉碎机、冲压成型设备若干台；
可供学生进行模具拆装实训不同种类模具50多套。
（2）实训室功能
模具设计与制造实训室可开展塑料制件注塑成型和金属制件冲压成型实践、塑料模具和冲压模具拆装实训、复杂制件反求设计实践，让同学们进一步了解材料成型工艺过程；
明确模具设计所具备的知识环节、模具的工作原理以及模具的安装过程、模具的结构组成。
三、结束语
机械加工技术专业校内实训基地是学校机械类相关专业重要的职业技能课程教学综合实训基地，拥有较为先进的实训仪器设备。主要承担着全校机电类专业学生的钳工、普车、普铣、数车等综合实训教学任务，同时支持院级的数车、普车、钳工等职业技能竞赛等活动，可面向社会提供相关职业（工种）的技能培训与鉴定服务。
参考文献：
[1]柳峰，徐冬梅，刘琼琼，丛后罗.高职实训基地的建设与发展[J].实验室研究与探索，2009（2）
[2]梁燕.我国高职院校校内生产性实训基地建设研究[D].河北科技师范学院，2011，（1）
数控铣实训总结范文第4篇
论文摘要:数控实习教学质量的好坏直接关系到学生将来的就业,关系到他们将来的工作技能水平及个人发展。文章结合数控铣实习教学经验,总结出六类教学模式。
21世纪是高科技、经济飞速发展的时代,传统的师傅带徒弟做法,已经远不能满足数控行业发展对人才数量的需求。当前数控行业需要大量有知识、懂技术的工人,而中等职业学校恰恰是培养此类人才的。这就要求实习指导教师不仅要传授基本操作技能知识,为学生在日后提升知识层次打基础,而且要在技能应用或社会岗位实际操作上指导学生做好准备。笔者结合自身的数控铣实习教学经验,总结出以下几点数控铣实习教学模式。
先做后学,为学生创造自主探索的机会先做后学,即在实习课上教师根据教学目标创设问题情境,提出问题让学生自主探索解决进而学到知识。它改变了传统的教师讲、学生听的刻板教学模式,变为少灌输,让学生多活动、多练习,让学生主动探索,参与知识的形成过程,并通过独立学习或小组合作学习,在观察、思考、实践、讨论等过程中自己去探索、去交流,从而激活学生的思维,增强实习训练的有效性,使课堂充满生机活力,使学生学会学习。我校立足本校实际,深刻认识现行教学现状与时展要求和肩负输送“合格+特长”专门人才重任的差距,积极寻求理论支撑,深入研究论证,大胆改革实践,努力探索“先做后学”的教学模式,取得了较为理想的效果。教师有目的地根据教学目标创设一定的实习环境,学生通过实践活动熟记教学内容,并提出实践中发现的问题。教师通过课堂教学,将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来,并解决学生不懂的问题。其操作程序主要分为:创设情境实践探索发现问题概括疏导巩固应用。在数控铣程序编写第一行用到的g54g40g49g80g90g17指令,不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义,只需让学生记住这个固定模式直接写程序,在以后的练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学,教师在进行理论教学时,就能在实践的基础上轻而易举地使学生理解。“先做后学”教学模式是认真贯彻“以就业为导向,以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。
指令讲解做小实验,效果事半功倍一切自然科学都来源于实践,都是在对自然现象进行观察的基础上从生产实践和科学实验总结发展起来的。尤其是当今时代的高科技,无一不是通过实验得到的。实验作为理科教学的重要内容、重要方法,对学生的知识掌握和科学研究方法、实验技能以及创新精神的培养,都具有重要的地位和作用。由于实习时间短,内容多,对于一些理论性、概念性较强的问题,教师不可能有足够时间讲透。在讲课时巧妙地引入一些小实验,将会更加有效果,如讲刀具半径补偿g41、g42指令时,以铣削孔做实验,在同一工件平面上,先逆时针走刀用g41左补偿铣第一个孔,然后把补偿取消再铣第二个孔,最后用g42右补偿逆时针走刀铣第三个孔。让学生观察测量出三个圆孔的尺寸异同,通过比较得出的结论,再让学生先总结两个补偿的区别,最后由教师进一步讲解补偿的概念及使用方法。还可带领学生利用半径补偿指令铣削方形工件外轮廓,进行补偿实验测试,分析补偿所加的位置不当造成产品有缺陷、机床报警、轮廓尺寸变小、走刀走到一半停止等产生的原因,使学生容易理解、印象深刻。
启发性教学——“八卦”铣削与学生能动性发挥苏霍姆林斯基说过:“真正的学校乃是一个积极思考的王国。”《礼记·学记》对教学启发方法与技巧有过精辟的论述。所谓“君子之教”,喻也:“道而弗牵;强而弗抑;开而弗达。道而弗牵则和;强而弗抑则易;开而弗达则思。和易以思,可谓善喻矣”。意即:优秀教师教学总是注重启发诱导学生,使之晓明事理:引导学生而不牵着学生走;鼓励学生而不强迫学生走;启发学生而不代替学生达成结论。在指导学生数控铣实习过程中,教师应竭尽全力去挖掘学生的思维潜力,千方百计地调动学生的主观能动性,想方设法去激发学生对铸造的兴趣。笔者在指导铣削实习时发现,学生最喜欢铣削“八卦”,通过精心设计,学生愉快地自选刀具,装刀及安装工件,了解“八卦”的加工特点和工艺,自己编制工艺,成功地加工出表面光洁、精细的产品,能使每个学生都深刻认识到数控铣削的重要性,从而乐于动脑思考加工工艺,锻炼实践操作能力。
注重学校实习教学与工厂生产实践紧密结合在数控铣实习教学过程中,要与工厂生产实际紧密联系,使学生能尽快将所学技能和生产实际相结合。这样能在一定程度上提高教学效果和教学效率,特别是一些常用零件和零件上的一些工艺结构不易讲清楚,但在现场讲解则一目了然。也可利用课外时间带领学生到工厂参观,对学生进行生产认识教育,使学生不仅会编程还知道在加工过程中应该注意什么及操作目的是什么。为更好地帮助学生搭建实践平台,为学生提供学习条件和实习设备,我校通过校企合作,促进数控专业向以基于项目学习的创新训练为中心的教学模式转变,并发挥学校教学、科研优势,为企业提供研发场所,实现双赢。我校与盐城液压机械厂的校企合作项目是“有热再生空气干燥净化装置控制器”,与盐城精艺网络机柜厂的合作项目是“网络机柜”,与盐城第五机床厂的合作项目是“x5035电气控制”。在项目教学中,将课堂教学、企业设计项目、专利发明创造等贯穿于教学环节之中,就构成了一个学校——企业——社会贯通的现代教学链,形成培养学生创造力和应用性设计能力的课程体系。通过这种校企间的全方位合作模式,不仅让学生拓展了视野,丰富了专业知识,培养了独立思考能力、团队合作精神、将理论运用于实际的素质和能力,而且还让他们在解决实际问题过程中不断创新,取得了较好的成绩。同时,不仅推动了项目本身的研究进程,而且促进了校企交流,提高了学生的岗位竞争能力。
课堂内外结合,营造学习数控技术的良好氛围在保证正常课堂实习教学的前提下,为了拓展学生的视野,将课堂实习教学和课外训练相结合,实现了实习课堂内外的统一与协调。学校免费为有电脑的学生安装数控仿真软件,供他们在业余时间学习、复习和研究。数控仿真室课余时间免费向学生开放,方便学生学习和做作业。有计划地组织学生参与技能竞赛,给学习扎实、操作能力强的学生搭建展示自我的平台,达到以点带面、全员提高的目的。
在学生中组织数控铣研究小组,激发学生的求知欲望把各班动手能力较强的优秀学生组织起来,打造成若干攻关小组,由数控专业教师带队进行常规指导,并给每组下达任务进行数控研究课题的开发,及时总结研究成果,有计划地制成vcd教学光碟,以多媒体教学方式供学生学习,并将之装入数控实训中心的计算机,供学生自主学习。这给学生创造了更广泛的学习空间、更便利的学习条件,学生可以戴上耳机,边看边听,同步学习制图、编程和仿真加工。比如,ug数控铣自动编程教学片、ug数控铣鼠标加工数控自动编程教学片、master cam数控加工中心自动编程教学片、西门子数控铣操作vcd教学片等课题的录制和安装,以学生为主体,让他们参与其中,使数控教学收到了事半功倍的效果。
综上所述,数控铣编程与操作实习应用性很强,能够让学生扎实地掌握这门课程中的技能,并能够使用这些技能为生产制造服务,成为一名合格的现代产业工人。数控技术是一门新兴的技术学科,我们所要做的就是在教学中研究教学,在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果,培养出合格的数控加工技术工人。
参考文献:
[1]林思宁.体验式学习[m].北京:北京大学出版社,2006.
[2]苏宏志,王彦宏.从数控技能大赛看数控专业教学改革[j].中国职业技术教育,2007,(33).
[3]王卫兵.数控编程[m].北京:机械工业出版社,2003.
数控铣实训总结范文第5篇
关键词：数控铣床理实一体化操作技能
中等职业学校教育的培养目标是：培养与我国经济建设要求相适应，且德、智、体、美全面发展，具有综合职业能力，能在生产、管理、服务等领域工作的高素质中初级专技人才。
一、指导思想
《浙江省中等职业教育课程改革方案》中要求课程改革：“积极引导、组织中职学生开展自主学习、合作学习，构建诸如产学研一体化、小发明小创造活动、社会调研等实践平台，努力开发学生的潜能，不断增强学生的自主意识与自主能力。”另外在《浙江省职业教育六项行动计划》之一的“中等职业学校师资队伍建设行动计划”要求“十一五”期间开展课程教材改革项目，数控专业被列为首先进行试点改革的四个专业之一。根据浙江省职业教育六项行动计划项目成果《数控专业教学指导方案与课程标准》的要求数铣教学必须“注重理论知识和技能训练相结合”。
中等职业教育应以社会科学发展观为指导思想，以培养学生综合职业能力为目标，将学生就业作为主要导向，着力于解决目前中职教育的专业课程教学与社会企业的就业岗位实际能力相脱节的突出问题。根据“理实一体化”的课程改革和实施思路，形成具有专业特色的系统化数控铣床技术课程体系。
二、现行课程设置与实施的现状
目前，中职教学中比较缺乏能够与数控铣床专业课程“理实一体化”教学相配套的教材，现在虽有省级专业课程教材，但还是无法真正体现“服务于社会和地方经济发展”教学的目的，在培养中职学生教育“高素质中初级专业技术人才”的作用还没有得到充分实现。而如何尽快培养出能适应地方经济发展需求的高素质数控铣床技术专业人才，成为机械专业数控铣床技能教育课改的重要课题。
当然在实际教学过程由于各班各年龄段学生存在的个体差异，应根据中职学生实际情况对数控铣床操作技能课程教学进行适当调整或修改。通过在实践课程中及时获得教学的反馈，发现教学过程存在的不足、及时矫正，以此解决学生操作问题。
三、培养动手能力。实施“理实―体化”
亚里士多德说“思维是从疑问和惊奇开始的”，教师可以注入生动的生活气息作为数控铣床课程资源开发的新鲜血液。当代的中职学生，比较关注社会现实问题。教师要善于抓住学生心理，重视学生疑问所在。在课堂上创设情境，可以发现生活与数控铣床的关系。通过这种师生间互动的活动，做到学以致用，创设能引起学生共鸣的情境，来达到更好的教学效果和目的。
在目前课程教学中，要求将理论知识与实际操作技能相结合。特别是数控铣床，它是在一般铣床的基础上发展起来的，靠程序控制来自动加工工件。两者的加工工艺虽然基本相同，但其实际操作却存在着很大区别，数控铣床需要把编程和最基本的机床操作技能相结合。
要真正提高教学实际效果和目的，必须要了解教学设计与学生的现有水平差距，考虑学生兴趣度、能否接受和吸收。合适的教学设计在数控铣床教学课的学习开始阶段，就能吸引注意力，把学生带进好奇的学习情境，激发学生学习兴趣，这种情境下的学生才能真正成为学习的主体。
四、全面知道自主选择相结合原则
首先，要对数控铣床专业的未来发展方向有一定认识，明确学生的培养方向。其次，对现有数控铣床教学中存在的问题进行探讨，制定出合理的教学方案。
从“教教材”到“用教材”的提升，是提高数控铣床教学实效的关键，从“教教材”到“用教材”，是一种创造性的改革，但这种创造性并不是胡乱处理，而是需要教师具备数控铣床系统的知识结构，对专业课程有明确目标定位。
教学实践过程中，教师要充分了解学生在不同阶段的学习需求，在全面考虑数控铣床教学内容的系统性要求下，对教学内容有选择的适当做出调整和修改。例如，初学者没有编程经验，上机不会操作，不会阅读编写程序，程序写得没有逻辑性，上机不会调试程序等各种问题，几次失败，学生的学习积极性就受到打击，便会觉得数控铣床课枯燥无味，甚至厌学。所以，对教师而言，不能死板教学，而是要提高教学方法，改变教学模式以激发学生的兴趣。
在数控铣床操作中教师通过学生操作技能掌握情况不同进行分类培养，做到因人施教。这有助于使学生得到合适自身发展的学习方法，改变那些很难深入的、不切实际的技能教学模式，尽可能地在技能教学中实现人人平等，而不是仅仅停留在理论知识点平等“播种”的层面。
五、“理实―体化”实施策略
为了提升学生的学习质量和教师教学效率，下面分析数控铣床课程改革和实施的方法。
1.课前任务简介
课前老师简要向学生讲解数控铣床在今后社会工作中的作用，并介绍专业课程所涉及的基本理论概念、指令编程和上机操作步骤。
2学生分组
由学生自由M合成若干个学习小组，培养学生团队精神。然后由教师根据学生个人情况帮助适当调整，按能力强弱结合，促进学习交流。让每个小组民主选举出小队长，由小队长负责组织成员认真听课，并负责本小组的整个课程操作技能学习，如数控铣床的编程，学习指令G00、G01、G02、M03等的含义，输入程序的检查、仿真操作加工等工作。
3.课程实施
提前一天让学生预习相关专业内容，如让学生看操作图纸等。然后以小组为单位进行程序编程讨论，各小队长向其他同学传达正确编程方式。最后根据编写程序进行上机操作。
4.实施中出现的问题及解决办法
小队长负责汇总本组成员编程和操作中所遇到的困难，以小组为单位报告给专业教师。
5.课程实施总结
通过数控铣床的上机练习操作，根据学生学习情况和存在的问题进行总结归纳，对课程教学进行适当调整。
