滚扎直螺纹钢筋连接技术自20世纪90年代开始研制，1996年开始在实际工程中试用。随着滚扎工艺不断完善，滚扎设备性能提高，各类科研机构对这些接头形式进一步探索改进的试验研究均在不断进行，成熟后将不断完下面是小编为大家整理的2023年钢筋直螺纹套筒【五篇】,供大家参考。
钢筋直螺纹套筒范文第1篇
关键词：滚压直螺纹；
施工工艺；
应用；
性能比较
中图分类号：
O434 文献标识码：
A
一、钢筋机械连接的发展
滚扎直螺纹钢筋连接技术自20世纪90年代开始研制，1996年开始在实际工程中试用。随着滚扎工艺不断完善，滚扎设备性能提高，各类科研机构对这些接头形式进一步探索改进的试验研究均在不断进行，成熟后将不断完善其工程应用。
二、钢筋机械连接的形式
钢筋机械连接技术在工业与民用建筑的混凝土结构中已得到广泛应用，也制定了相应的行业标准。现阶段常用的钢筋机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接、熔融金属充填套筒连接等。其中，挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接与传统焊接方式、搭接方式连接相比，具有接头强度高，连接速度快、应用范围广、适应性强，文明施工程度高等优点。
在延安炼油厂7万吨/年醋酸仲丁酯项目、汽柴油质量升级项目施工中，为提高施工工艺和施工质量，提高施工科技水平，加快施工进度，经过反复比较、筛选和认真研究，决定在现场的钢筋连接中使用滚压直螺纹钢筋接头进行施工。
三、施工工艺及流程、连接原理及特点
1、连接原理及特点
滚扎直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。可根据需要制作直径为Φ16-Φ40的钢筋直螺纹连接套。采用滚扎直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010规定的要求。
在钢筋待接端头直接滚扎过程中，由于滚丝轮的滚扎作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化原理，滚扎变形后的钢筋端头抗拉米面积增加，抗拉强度提高，从而可使滚扎直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。与其他直螺纹连接技术相比，钢筋滚压直螺纹套筒连接技术有以下优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便等。与传统焊接工艺技术相比，具有以下特点：操作简单、施工速度快、螺纹可提前加工、现场装配作业，应用范围广，不受气候条件影响；
无污染、无火灾等安全隐患；
施工安全可靠、节约资源，耗电低等。
2、施工工艺流程及技术要求
现场钢筋进场检验钢筋端部平头 剥落滚压直螺纹
直螺纹丝扣检验 加盖保护帽直螺纹套筒检验现场钢筋连接 接头检验。
3、钢筋直螺纹连接套筒的选择
连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套筒相匹配。并要确保钢筋和连接套筒的丝头丝扣干净、完好无损。连接套筒要采用符合设计要求的、有质量保证的合格产品，一般连接套筒材料选用45#优质碳素钢或其他经试验复合要求的钢材。根据使用要求，套筒连接类型有标准型、正反丝扣型、异径型、加锁母型和扩口型等（表2-2）。
表2-2套筒连接类型及使用说明
4、质量控制
4.1丝头质量检验：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液或不加液滚轧丝头，当气温低于0oC时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；
牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
其他连接形式应符合产品设计要求。
丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
4.2接头质量检验：按规定要求，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，并按JGJ107-2010中单向拉伸强度的检验标准判定和检验。
四、工程应用及性能比较
以延安炼油厂7万吨/年醋酸仲丁酯项目、汽柴油质量升级项目为例，采用滚压直螺纹套筒连接与传统焊接、绑扎连接做比较，在施工质量、施工进度等方面体现出了明显的效果。
4.1标准型接头应用
标准型接头适用于一般钢筋连接，当钢筋不受其他约束的情况下采用标准型接头连接最为简便可靠。钢筋在加工厂按照设计要求下料，然后再套丝机上加工丝头，丝头长度根据不同钢筋规格型号来确定，丝头加工成型经检验合格后，套上连接套筒或保护帽，运送至施工现场即可连接成型。经过与传统焊接施工比较，采用滚扎直螺纹连接方式可大大节省基础筏板、梁柱钢筋施工的时间，使得工程施工进展快，质量可靠。
4.2性能比较
滚扎直螺纹钢筋连接技术以其操作简单、施工速度快、适用性广等特点而具有很好的发展优势，其优越性能在工程实践中得到广泛认可。而焊接连接由于焊接质量受各种因素的干扰，容易发生裂纹、夹渣、虚焊、内应力缺陷等，很难进行有效的质量检查。
4.2.1施工效率
钢筋直螺纹连接施工工艺少，连接接头只需在钢筋棚加工丝头，平均30s完成一个丝头加工，效率高；
成型后现场安装即可。连接操作方便，将钢筋与连接套筒对正中间位置即可安装连接，操作时用手工扳手拧紧，无需用电、气、火等。焊接连接需用电、电焊机等辅助工具，焊接工艺复杂，受外界环境干扰大，施工工效低。
4.2.2施工质量
钢筋采用焊接连接时，焊接过程中难免由于温度差引起钢筋变形及烧伤母材等缺陷，造成质量安全隐患，焊接后的直顺度也不够理想，在大风天气，可导致焊接焊缝出现气孔、夹渣等问题。而滚扎直螺纹连接很好的避免了焊接方式引起的以上质量问题，保证了钢筋的直顺度，而且滚扎直螺纹钢筋连接钢筋的力学性能也满足规定要求，现场按照规范要求所做试验均达到合格标准，施工过程中抽检做单向拉伸性能试验3组也都满足要求。
标准型钢筋接头施工质量控制要注意以下几点：
(1)应注意检查钢筋丝头有效螺纹长度是否合格，有效螺纹过段的钢筋丝头不得使用，应重新加工。
(2)钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入。应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。
(3)调整连接套筒两端钢筋丝头外露有效螺纹数量相等，且无连接单边外露有效螺纹不得超过2P。
4.2.3经济效益
滚扎直螺纹连接技术能够很好的保证接头质量，并在同等级的钢筋连接中，滚扎直螺纹钢筋连接比传统连接方式要节约钢筋，且能够有效缩短施工工期，提高施工质量，工人劳动强度低，施工过程中的附加成本低，具有明显的经济效益和社会效益。而焊接连接浪费钢筋，消耗能源大，附加成本高，且不利于环保。
4.2.4存在问题
虽然滚扎直螺纹钢筋连接技术有一定技术优势，但也有其不足之处。在钢筋密集部位，由于直螺纹连接接头处直径较大，难以保证钢筋排布位置正确。且由于直螺纹连接套筒由45#优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材加工而成，其成本较高。经在延安石化厂汽柴油升级项目基础筏板及梁、柱施工应用：
滚扎直螺纹钢筋接头综合成本=套筒出厂价+钢筋加工人工费+机器折旧费+丝扣保护帽+现场连接人工费≈7元/个。
焊接连接综合成本费=搭接钢筋费+钢筋加工人工费+焊条消耗费+焊机折旧费+现场焊接人工费≈4元/个。
注：以螺纹25钢筋为例，连接套筒出厂价5元/个，套丝机厂家免费提供，操作人员2人；
钢筋市场价约4500元/吨，焊条8元/千克，双面搭接焊，操作人员1人。其他辅助设备自备。
五、总结
随着我国建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋直径和钢筋密度也越来越大，粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键性因素，直接影响建设工程的施工质量、进度、经济效益及施工安全性。而钢筋直螺纹连接接头做为一种新型的机械连接接头，与传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式相比，直螺纹套筒连接无论从质量、效率及可操作性方面均优于其他连接方式。是值得推广的一门新技术。
参考文献
[1]徐有邻、吴晓星. 滚扎直螺纹钢筋连接技术应用指南.化学工业出版社，2004年5月.
[2]钢筋机械连接技术规程.中国建筑工业出版社，2010年10月.
钢筋直螺纹套筒范文第2篇
关键词：钢筋连接；
直螺纹套筒技术；
空心墩桥梁
Abstract：Steel connection with the development of technology, more and more steel connections emerging, describes the thread socket connection technology has the technical characteristics, and other steel connections to a simple comparison, summarized the steel strip ribs thread socket technology has been the hollow Tun Bridge and the application for the future.
Keywords：Steel connection；
Straight threaded sleeve technology；
Hollow Bridge Piers
中图分类号：TU392.2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、工程简介
包西铁路袁家沟特大桥桥梁全长515.36米，全桥由10孔48米节段拼装箱梁组成，桥墩已空心墩为主，最高墩为56米，壁厚最薄处为70cm。钢筋布置情况：钢筋分为内外两层，外层为446根Φ20，且墩身上下各16米的范围内为加密段，也就是钢筋根数为992根，平均每5cm一根Φ20钢筋；
内侧为376Φ14，加密段，再加上443Φ20，间距在6cm左右，如此小的钢筋间距在空心墩桥梁的施工中势必会给各项环节造成很大的麻烦，针对钢筋密集，接头数量多且本桥后期处于冬季施工中这一特点，为保证工程进度及施工质量，我单位通过对几种竖向连接钢筋方式的比较，最终选择了剥肋滚压直螺纹套筒连接这一技术。
二、下面对几种钢筋连接做一下简要对比：
2.1 电弧焊：由焊条通过焊接电流产生的电弧热进行钢筋连接的一种方法。钢筋竖向连接，在现场使用较多的是绑条焊和搭接焊。帮条焊宜采用对接钢筋为同级别、同直径的钢筋制作。在两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。利用搭接焊进行钢筋连接，其最主要的是对钢筋的预弯和安装，要确保两连接钢筋轴线相重合，工艺与帮条焊相同，由于要确保两连接钢筋轴线相重合，在本桥空心墩施工中存在对位较困难，不易操作，施工进度较慢且存在浪费时间及材料的问题（且受冬季施工影响，温度低对此方法质量控制造成的影响也比较大）。
2.2 套筒冷挤压：带肋钢筋套筒挤压连接是将两根带接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使钢套筒进入塑性状态，产生塑性变形。变形后的钢套筒和被连接的钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。此方法一般适用于钢筋直径28mm-32mm。同时设备移动不便，操作过程麻烦，操作工人工作强度大，有时液压油对钢筋会有污染，综合成本较高且完成连接的整体速度较慢（同样在冬施中使用受影响也比较大）。
2.3 电渣压力焊：电渣压力焊是利用焊接电流通过渣池产生的电阻热将两连接钢筋端部熔化，然后用焊接机头进行施压使钢筋焊合的一种连接方法。此种连接方法要求每焊接机组不少于3人（一般1人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作）占用劳力较多，由于钢筋间距小，焊机机头（夹具）钳固时比较困难。同时受电压、雨季、温度和操作工技术及相互配合熟练程度的影响较大。
2.4 钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术：通过滚丝轮将直接将钢筋端部滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接在一体。在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，由于滚丝轮的滚轧作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加，抗拉强度可提高6％～8％，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。
与其他直螺纹连接技术相比，钢筋滚压直螺纹套筒连接技术具有以下优点：设备投资少、螺纹加工简单(一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工)、接头强度高、连接速度快、、现场施工方便，可适用于钢筋混凝土结构中直径16 mm--40 mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋连接，在各种方位同、异直径的连接；
接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；
无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；
生产效率高，节约能源，耗电低，设备功率仅为3 kW～4 kW，尤其在抢工期时，缩短钢筋施工环节时间，对整个工程争取更多的可用时间。其接头性能可达到JGJ107—2003钢筋机械连接通用技术规程的A级标准。
三、钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺
3.1 施工工艺流程：现场钢筋原材检测、钢筋端部取平、直接滚轧直螺纹丝扣、丝扣检测、 存放并且保存好丝扣，不得锈蚀；
同时进行直螺纹连接套筒检测、现场连接钢筋、截取接头试件，做拉伸试验。
3.2 工艺原理：它将要连接的两条钢筋的端头加工成直螺纹(丝头)，然后通过同样带有直螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来，完全通过螺纹间的齿合力把两根钢筋同套筒连接成一体。在钢筋端头先直接采用对辊滚轧或剥肋后滚轧，使钢筋端头应力大增，而后采用冷压螺纹(滚丝)工艺加工成钢筋直螺纹(螺纹应力二次增强)端头。采用剥肋滚轧工艺使钢筋的端头均匀地预加应力都能有效地增强钢筋端头母材强度，钢筋连接后可以充分发挥其强度和延性。如图所示：
3.3 连接套筒简介：等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢、优质碳素钢结构，连接套筒屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；
套筒长为钢筋直径的2倍，套筒的尺寸偏差及精度要求如下：
a) 套筒外径D≤50mm时，外径允许偏差±0.5mm,长度允许偏差±0.5 mm；
b) 套筒外径D>50mm时，外径允许偏差±0.01D,长度允许偏差±0.5mm；
c) 螺纹尺寸采用专用的螺纹塞规检验。其塞规应能顺利旋入，塞规旋入长度不得超过3P。
常用套筒有下列4种类型：
3.3.1 标准型套筒：带右旋内螺纹的等直径连接套筒，端部2个螺距长度内带有便于入扣的锥度。
3.3.2 扩口型套筒：带右旋内螺纹的等直径连接套筒，一端带有45°或60°的扩口段，适用于较难对中入口的场合。
3.3.3 变径型套筒：带右旋内螺纹的变直径连接套筒，用于连接不同直径的钢筋，直径大小差异不受限制。
3.3.4 正反丝扣型套筒：带左、右旋内螺纹的等直径连接套筒，用于钢筋不能转动而要求调节钢筋内力的场合。
3.4 接头力学性能要求
根据等级和应用场合，钢筋直螺纹套筒等强连接接头应满足单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能要求。接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反复抗压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。上述三项性能是进行接头形式检验时必须进行的检验项目。而抗疲劳和抗低温性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：I级、Ⅱ级和Ⅲ级。三个等级接头在经历拉压循环前后抗拉强度要求和变形性能要求见表1，表2。
3.5 施工质量控制要点
直螺纹连接的完成是通过丝头螺纹和套筒螺纹的咬合来完成的，因此接头质量如何主要由如下几方面决定：套筒质量、丝头质量和钢筋连接施工。
3.5.1 套筒质量一般厂家出厂时都有合格证，一定要满足以上所说各项要求。
3.5.2 丝头质量检验。操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；
再次用检验钢筋丝头的专用量具——螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。
3.5.3 接头质量检验。按规定要求，在同一施工条件下，采用同—批的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批(不足500个也作为一个验收批)，进行现场取样。对每一个验收批接头正在施工的工程结构中随机截取3个试样进行试验，并按]GJ 107—2003中单向拉伸强度的检验指标判定和检验。
四、直螺纹连接方式效益分析
4.1 本工艺质量可靠，保证率高；
还可通过改进螺纹套筒的材质，使高强度钢筋连接达到A级接头性能。
4.2 环境适应性强，不受气候条件影响，现场安装不受停电影响，能做到连续施工。
4.3 钢筋外螺纹可提前预制，现场安装简便快捷，能缩短工期、加快进度。
4.4 螺纹套筒连接长度比搭接长度短，且均
五、结语
钢筋直螺纹连接技术与其他连接技术相比，成形螺纹精度高、滚丝轮寿命长、强度连接可靠性高。我单位在包西铁路袁家沟特大桥空心墩的施工中，成功运用直螺纹套筒连接这一技术，给施工带来了巨大的经济效益，同时为按时完成工期提供了可靠的保障；
随着建筑产业、能源交通等基础设施建设的不断发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，粗直径钢筋的应用日益广泛，特别是新Ⅲ级钢筋日益增多，钢筋连结技术将向高质量、易施工、操作简单且经济廉价的方向发展。钢筋机械连接接头所占比重将会越来越大，直螺纹的市场占有率将会大幅上升，特别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术将具有较好的发展前景。
参考文献
【1】建筑施工手册第二版（中国建筑工业出版社）
【2】建筑施工手册第四版（中国建筑工业出版社）
【3】刘新建．钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用．山西建筑，2007，33(1)：154—155
钢筋直螺纹套筒范文第3篇
关键词：地下厂房洞室群 钢筋连接技术 钢筋镦粗直螺纹连接
1. 概述
钢筋机械连接技术在工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中已得到广泛的应用，并制定了相应的行业标准。常用的机械连接接头通常有:挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头等几种。其中挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头与传统的焊接方式相比，具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强和经济成本低等优点。
在水电站地下厂房洞室群施工中，由于洞室群锚杆支护量大、品种规格多、深度大、洞室空间小，锚杆安装难度大，工效低，为提高施工工艺和施工质量，加快施工进度，降低工程成本。经认真研究、反复比较论证，决定采用钢筋接头连接中的等强冷镦粗直螺纹钢筋接头进行施工。
2.等强镦粗直螺纹钢筋套筒连接的工艺流程、技术特性
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。根据其镦粗方式分为热镦和冷镦两种方式。热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；
冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。
为确保接头传力性能和充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的屈服强度、承载力和抗拉承载力标准值均不小于被连接钢筋相应值的1.1倍，直螺纹接头标准套筒采用45号钢或其他合金钢，其规格及尺寸见表1。此接头技术使用的标准为（JG/T3057-1999）《中华人民共和国建筑工业行业标准》
2.1、工艺流程和技术要求
直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料切头镦粗套丝加保护套机械加工套筒加保护套工地连接。丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）和套筒的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。
（1）钢筋下料切头。冷镦粗钢筋采用Ⅱ级或Ⅲ级热轧带肋钢筋，其材料性能应符合（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。
（2）钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。采有钢筋镦机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度≤4°，且镦粗后外观不得有显的裂纹，凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。镦粗头的基圆直径W大于丝头螺纹外径，长度L大于1/2套筒长度，过渡段坡度≤1：3。
不合格的镦粗料，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗；
加工钢筋丝头时应采用水溶性切削液，当气低于0℃时应与有防冻措施，不得在无液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与边接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求，精度为6f。
要求套筒内螺纹的公差应符合BG/T197，可选用6H；
其表面应进行防锈处理；
套筒材料 、尺寸、螺纹规格、公差带精度等级应符合产品设计图纸要求。
2.2 镦粗直螺纹连接技术特点
（1）强度高。镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到（JGJ107-96）《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
（2）连接速度快。直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
（3）应用范围广。可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的洞室内施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
（4）适应性强。施工连接时不用电，不用气，无漏油，空气污染不受环境限制，特别对地下工程施工，环境差，通风条件差，对改善施工环境，不污染洞室空气，减轻作业者劳动强度具有重大意义
（5）连接性能稳定
套筒的生产和钢筋镦粗套丝等工艺作业在加工车间完成。在洞室现场院只进行钢筋各套筒的连接，避免了洞室施工环境对接头性能的影响。
3、质量要求和检验
3.1外观质量要求
（1）丝头。牙形饱满。牙宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。
（2）套筒。套筒表面无裂纹和其他缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒两端应加塑料保护塞。
3.2检验要求
（1）验为加工现场检验，检查项目、方法及要求见表3和图3。加工人员应逐个目测丝头的加工质量。每加工10个丝头应用螺纹环检查1次，并剔出不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员随机检10%，按表3作钢筋丝头制质量检查。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检的合格率仍小于95%时，应再对全部钢筋丝头逐个检验，并切去不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。丝头检验合格后用塑料帽或连接套筒和保护塞加以保护。
(2) 套筒出厂检验按(JG/T3057-99)规范要求验收;
4、引用的规范标准
JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程；
JG/T3057-99镦粗直螺纹钢筋接头；
GB193-81普通螺纹直径与螺距系列；
GB196-81普通螺纹基本尺寸；
GB197-86普通螺纹公差与配合；
GB/T1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。
钢筋直螺纹套筒范文第4篇
关键词：连接套筒 端部螺纹 力矩值 试件抗拉强度
钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；
钢筋端部螺纹的质量控制；
接头安装质量控制；
接头的工艺检验和现场抽检。
一、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；
套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；
用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
三、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。
操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
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2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
四、接头的工艺检验和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
（3）3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中表3.0.5的规定。
表3.0.5：接头的抗拉强度
接头等级
I级
II级
III级
抗拉强度 F0mst≥1.10fuk F0mst≥fuk F0mst≥1.35fyk
2、钢筋接头的现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度检验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。
五、结论
近几年来，直螺纹钢筋接头在众多的国内工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。据统计，每年我国用于各种工程的直螺纹连接接头数量已达上亿个，如果同套筒挤压连接和锥螺纹钢筋接头相比，每年可为国家节约至少数万吨钢材，无论在人力、物力、财力还是在节能、环保方面，都为国家创造了可观的经济效益和社会效益。
参考文献
建设部2003年《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
钢筋直螺纹套筒范文第5篇
【关键词】镦粗直螺纹 套筒 丝头 钢筋笼 检验
一、前言
青岛滨海公路南段工程是青岛拥海环湾发展的重要基础设施保障,滨海南二合同承建了K9+000-K15+500共计6.5km的路基桥涵工程,本合同段桥涵结构物累计水下灌注桩为116根,考虑到施工场地和施工季节的因素,项目部决定钢筋笼的制作安装全部采用镦粗直螺纹钢筋连接技术,并在统一场地集中预制钢筋笼,既节约钢材、经济安全,又快速方便,减少成孔与灌桩的时间差,保证了工程进度和施工质量,经菏泽公路检测中心检测,全部桩基为I类。
二、镦粗直螺纹连接技术
1.原理
利用冷镦机先将钢筋端部镦粗,然后再用专用机床对镦粗头进行套丝,采用带内螺纹的链接套筒将二根钢筋连接起来的一种工艺。
2.组成构件
(1)丝头。加工成圆柱螺纹的钢筋端部。
(2)套筒。连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。
(3)锁母。锁定套筒与丝头相对位置的螺母,视接头型式是否采用。
3.可比优越性
镦粗直螺纹钢筋连接技术是在钢筋焊接、套筒挤压和锥螺纹连接技术的基础上发展起来,因此较之有自身的优点,见表1。
表1
三、钢筋笼的制作安装
1.钢筋制作
现场场地布置:依据内加强钢筋间距的要求,每2m设一个平台,并且保证所有的平台在一个平面上,采用卡模法进行施工,加工步骤如下。
(1)制作第一个钢筋笼,确保同一截面的主筋丝头在同一平面上,接头位置按钢筋焊接头长度区长度要求确定,以下同。
(2)制作第二个钢筋笼
①在第一个钢筋笼主筋上将套筒全部旋入丝头,露出丝头(加长型丝头>53mm)。
②以第一个钢筋笼主筋的丝头为基准面,将第二个钢筋笼的主筋丝头接上并旋出1/2套筒长,使进入套筒的两根主筋丝头长度相等。
③旋合两个套筒即可形成整体稳定,在保证主筋轴线一致的前提下,将主筋固定在加强筋上。
④其余主筋只可对接丝头并将固定在加强筋上即可,无须旋合套筒。
(3)其他钢筋笼制作同(2)。
(4)螺旋筋(即箍筋施工)。
2.钢筋笼现场吊装下放
将在钢筋对唱加工好的钢筋笼运至施工现场,进行现场吊装下放对接,下笼过程应当注意以下几点。
(1)运输注意
①采取有效保护措施,如内撑避免钢筋笼的局部变形。
②加长型丝头旋合套筒,保护丝头,对接的另一丝头加红帽子保护。
(2)现场吊装下笼
现场利用抓1号上的50T吊机下放钢筋笼,丙挂垂线检测竖直度确保经过套筒链接的两根主筋中心在同一线上:
①下放第一节钢筋笼,声测管注水检测密封性。
②下放第二节钢筋笼丙对准第一节钢筋笼,垂线检测其竖直度。
③利用扳手反向旋出1/2套筒长,使两丝头在套筒中央顶紧并保证进入套筒长度相等。
④加长型接头外露丝头扣不受限制但有明显标志,以检查进入套筒的丝头为1/2套筒长。
⑤焊接声测管并注水检验密封性,螺旋筋(即箍筋)施工。
⑥下笼。
⑦进行下一钢筋笼施工。
⑧下完钢筋笼丙固定进行下道工序。
四、后场检测
表2 丝头质量检验要求
1.丝头。指加工成圆柱螺纹的钢筋端部,其直径、长度应满足施工队接要求,确保质量。
丝头检查的项目、方法及要求如下表2。
注:(1)强调丝头长度L>套筒长=53mm,而非[1]中要求的大于1/2全筒长,以满足只旋套筒进行钢筋连接的血药。
(2)抽样方法及结果评定根据[1][2]进行。
(3)检验合格后镦粗头加红帽子防水防锈并在棚中堆存。
(4)钢筋丝头质量检验示意图(p为螺距)。
2.套筒。指连接钢筋丙带圆柱螺纹的连接件,根据现场施工情况我们选用了53mm长的套筒。
(1)制作工艺。严格按照[1]、[2]中的有关条、款、项、目进行。
(2)套筒质量检验要求。套筒检查的项目、方法及要求见表3。
表3 连接套筒质量检验要求
3.镦粗直螺纹钢筋接头性能检验
性能指标符合[1]、[2]、[3]中的有关对顶,分为型式检验和施工现场检验,前者包括单祥拉伸(抗拉)、高应力反复拉压试验,后者指外观质量检验和抗拉试验,根据规范要求施工现场可只进行后者检验,按行业标准的要求,在现场连接好的钢筋笼中随机抽取式样,进行拉伸强度试验,鉴定、检查镦粗直螺纹套筒现场连接的质量是否符合设计及规范要求,并做好,以备考察。经过严格检验,我们认为全部钢筋笼对接质量控制是符合设计、规范要求的。
五、结束语
在施工过程中,我们切实体会到镦粗直螺纹钢筋连接技术的接头具有强度高、质量稳定、连接速度快、应用范围广、现场不用电源、无须测力扳手、操作方便、经济安全等优点。因此,我们认为采用此技术对于提高工程质量,节约钢筋,加快工程进度有显著的经济效益和社会效益,值得推广。
参考文献:
[1]公路工程国内招标文件范本.
