机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。1、设备的清点和记录一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工下面是小编为大家整理的2023年机电设备安装技术【五篇】【精选推荐】,供大家参考。
机电设备安装技术范文第1篇
【关键词】煤矿机电；
安装；
技术；
故障
【分类号】：TD63
一、煤矿机电设备安装的技术措施
机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。
1、设备的清点和记录
一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工方、建设单位以及供货商一起对设备的零部件进行清点、检查并进行登记，对于比较重要的部件还需要按照质量要求标准对其进行检查和验收。特殊情况需具有验收条件后才能够开箱。设备移交后由检验者签字。
2、机电设备基础的验收
机电设备基础要满足：设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；
设备基础浇筑的时候要先留50mm的垫铁高度；
安装地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于10Mpa，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求；
预埋地脚螺栓要根据具体情况重新套丝，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面；
对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。
3、机电设备基础放线
要严格依照设备安装图和建筑物的轴线放出控制轴线，反复校验核对使用水准仪对设备标高。做好记录。
4、设备就位安装
设备就位后，要在基础和设备底座之间放置垫铁，调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。
5、设备安装工作的精度控制
基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
6、设备试运行检查
首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。
2、煤矿机电设备安装的质量控制
为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。
二、煤矿机电设备安装中常见的故障问题及发生原因
1、常见故障问题
（1）机电设备电气问题
电气化设备的断路器弧触头与触指装配有误，或者有些工作人员操作不达标，导致触头发热，绝缘介质分解，压力增大，容易发生断路器爆炸事故；
安装隔离开关操作不当可能会导致电气设备接触面的电热氧化，烧坏触头；
电流互感器的安装如果不够小心，很有可能产生电压，对人们的人身安全造成危害。
（2）机电设备螺栓联接问题
螺栓是机电设备中最基础的部件之一，螺栓联接很容易出现故障，如果联接过松，会使得机电设备在运行中发生部件松动，如果联接过紧，又会使金属产生疲劳，这都是事故引发的潜在因素。另外，我们要注意电气工程传导电流的螺丝联接，如果电阻增大，设备就会发热，设备接触面被氧化，最终导致接地短路或者断开，引发电流事故。
2、故障发生原因
煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；
另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。
总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。
三、煤矿机电设备避免故障问题发生的安装要点
要用正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装，要安装一定的顺序进行，千万不能急功近利，为了尽快能够安装好，工序颠倒。在矿井下安装时，设备组装时，要平稳安装，然后再逐层安装。
螺丝要拧紧，对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注，接下来的安装工作就比较难开展，因此安装要对接上，按顺序开展安装工序，提高安装质量，实现安装质量标准创优的要求。
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁，要认真清除干净垃圾，保证接线端口表面物体也会被清除干净，然后进行绝缘测试，保持煤矿机电的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；
转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。
要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
煤矿机电设备的安装工作是繁琐的，要提高机电工作人员的能力及素质，加强岗前培训，让他们熟悉设备安装时候，以及检修知识，要进行不断调试，做好提前检修工作。
四、总结语
对煤矿机电设备的安装以及调试是一个复杂的过程，经常会遇到机电设备故障的情况，我们应认真对待，妥善处理机电设备安装时的每一个环节，对出现的常见问题进行分析，研究机电设备故障原因，不断进行总结，要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。此外，我们还不断提高煤矿机电设备管理队伍的质量，加强管理力度，保证煤矿机电设备正常安装以及正常运行。
参考文献：
[1]宋桂蓉，曹宏. 煤矿机电设备故障诊断集成平台设计[J]. 煤矿机械，2013，09：297-298.
机电设备安装技术范文第2篇
关键词: 技术；
安装施工
大型机电设备不仅体积庞大、 配套机组和附属设备多,而且技术密集,安装调试也较复杂。作为使用单位,必须使有关人员解其安装调试的管理程序与方法,以便正确组织人力、 有效利用物力,成功地完成大型筑路设备安装调试工作。
下面以解体装运后初次使用的大型机电设备为对象,介绍其安装调试管理技术。
1 安装调试费用的预算
要想使大型机电设备安装调试工作顺利实施和完成, 必须事先认真做好安装调试费用预算工作。
安装调试费用包括:运输费、 安装费、 调试费、 其它费用等。
（1） 运输费预算。机务部门应根据大型机电设备的体积、 解体装运对象的数量和质量,安排不同运输能力的车辆,并确定各种运输车辆的车次。然后,按相应运输车辆的吨公里运费、 被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时,还要估算装卸、 捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。
（2） 安装费用预算。根据待安装大型机电的种类列出相应的安装基座、 上料台砌筑所用材料(如木材、 铁件、 铁丝、 水泥、 青砖、 中砂、 片石等)以及吊装设备、 小型机具和人工(分技工和普工)使用量,然后参照公路工程预算定额给出的基价,计算其费用。
（3） 调试费预算。在大型机电设备调试过程中,除了设备运行必需的动力燃料(如燃油、 电力、 水、 煤等)外,还需一定量的供其加工的工程材料(如碎石、 沥青或水泥、 砂或砂砾、 生石灰或粉煤灰等)。对初次使用的进口设备,还必须经过一定小时空载、 负载和连续、 间断的生产考核,因此,更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、 工程材料费、 配套机械费、 人工费、 管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外,还需做好配套机械、 消耗材料及有关人员的调配管理。
（4） 其它费用。包括设备初到时的看管费、 管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。
2 人员组织与技术培训
大型机电设备一般精密、昂贵,初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责 (这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务)。
购置单位在供应厂商调试工程师来之前,进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员,成立安装调试协调组(由有关行政领导、 机械技术负责人员组成),调配安装调试所需的辅助作业机具、人员(包括钳工、 电工、 机械工等)。选配操作人员时,应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备,宜选配具有中专以上学历、 事业心强的技术人员担任机长,作为主操作者。在进行安装调试之前,购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作,并选配设备操作人员,进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、 技术性能、 安装调试操作步骤、 运行管理方法及安全注意事项等,从而使他们做到心中有数,避免盲目上机。
3 安装施工
大型机电设备(安装前通常为解体装运状态)的安装一般包括:安装基座施工、 安装前的准备、 设备安装等几个过程。
（1）安装基座施工。在进行基座施工放线前,必须合理确定设备安装位置及合理布局、 配套机械及运输车辆通道、 上料台、 堆料场等,必要时予以修整。大型机电设备组合件较多,要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定,在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段,须严格按技术规范进行施工。
（2）安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、 螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃油及水、 气的储量及管道接头是否牢固,有无泄漏;电路布线是否整齐,绝缘性能如何;所有旋转、 往复运动部位的安全保障机件的有效、 齐全程度等等。
此外,还要进一步查看安装所需的小型机具、 材料的准备情况。
（3）安装。安装过程中,应随时对设备主机各总成、 部件及附属设备做外观质量检查。
安装现场要由专人负责指挥。
高空作业安装或吊装笨重装置时,必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。
安装工作要按顺序进行。
否则,不仅相互难以就位、 连接,而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作,如:机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员负责连接。安装后,应对设备安装的完整性、 合理性、 安全性等进行检查。
4 调 试
（1）调试过程。大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、 搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试, 实际上所有新增、更新、 自制、 改造、 大(中)修机械设备,在投入使用前,都必须进行调试。调试前,要再次检查设备装配的完整性、 合理性、 安全性和渗漏痕迹等,以便调试工作安全、 顺利进行。调试时,主要试验其工作质量、 操作性能、 可靠性能、 经济性能等。考核时,应在施工现场进行空负荷和负荷试验, 以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位, 以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、 操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录,是日后操作设备、 撰写技术报告、 解决遗留问题的重要依据。
（2）撰写安装调试技术报告。
撰写安装调试技术报告是大型筑路设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一,是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、 调试过程,并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件,其内容比较专深、 具体,有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别,应详略得当、 主次分明,不要像流水帐一样,把某年某月做了些什么调试统统写入报告,使人不得要领。
在安装调试技术报告的结尾,要向曾给安装调试工作以帮助、 支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法,实际上也是载明安装、 调试过程中有关部门及人员所起作用、 工作内容或成绩的一种方式。
机电设备安装技术范文第3篇
关键词：机电设备；
安装技术；
应对措施
Abstract: combining with their own work experience, mainly in the engineering construction of the electrical and mechanical equipment construction technology, first expounded some equipment installation construction program, and then summarizes the mechanical and electrical equipment installation construction technology, and sums up in the construction process of the common problems and countermeasures.
Keywords: mechanical and electrical equipment; Installation technology; measures
中图分类号：
TU85 文献标识码：
A 文章编号：
一、机电设备安装的施工程序
在实际安装施工过程中，由于各种机电设备的结构不同，因而它们在安装工艺、安装方法、安装要求及安装程序等方面都不尽相同，即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备，也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。
但是，在任何情况下，各种机电设备安装的共性施工程序是相同的，即: (1) 开箱、清点，其主要是在安装前详细清点、登记和检查机电设备; (2) 基础放线，也称为设备定位，是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定;(3)设备就位，即将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置; (4) 精度检测与调整，该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目，是机电设备安装工程中最为关键的环节，其检查结果将直接对工程质量产生影响; (5) 设备固定，即将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上; (6) 拆卸、清洗与装配，该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备; (7)与设备加油; (8) 调整、试运转与验收。
二、机电设备的安装技术
1.机电设备的分类
机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分，可分为通用设备( 如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等) 、大型联动生产设备( 如炼油生产设备、电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等) 和非标准设备( 如大型钢结构和金属储罐等) ; 若根据组合程度划分，可划分为单体设备和生产线。
2.机电设备安装的分类
机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置，这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备; 而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输，再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装，该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同，由于解体式安装经过拆解再整合，且整合过程中的环境条件、专业工具、量具与设备制造厂的标准不同，因而，其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。同时，随着设备模块化的发展，整体式安装在机电设备安装中的应用越来越多。
3.典型零部件的安装
典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置，其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响，因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。
4.设备安装的新技术
随着科学技术的发展，国内机电设备的安装出现了几种新技术，如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点，可以控制构件的运动姿态和应力分布，实现构件在控制滞留和微动调节等; 早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧，具有施工简便快捷、早强等特点。
三、机电设备安装中的常见问题的应对措施
1.机电设备安装中的常见问题
（1）螺栓联接问题
螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件，它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长期作用下，螺栓、螺母极易产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况，造成各部件之间装配松动，进而引起事故发生。
（2）振动问题
由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等故障。同时，电机常见的故障有转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。
（3）超电流问题
其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。
（4）电气设备问题
气设备问题常表现于以下几点: 因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故; 杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故;隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起的接触电阻增大、触头烧蚀等事故; 主变压器保护拒动。
2.应对措施
(1) 严格施工组织设计及设备、设施的选择，不可随便更改选用设备，应由专人通过技术计算和验算所得，以保证良好的经济效益，保证基础工作的开展。
(2) 按预定计划开展安装工作，不可随意改动工作顺序，影响工程进度。
(3) 总体布置，统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程，以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。
(4) 安装工作要有主次之分，以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时，为了达到事半功倍的效果，应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。
(5) 严格按设计要求施工，以减少不必要的时间损失和材料消耗。
(6) 严格按常规安装方式进行安装，以免造成安装质量低，不符合安装质量标准要求。
(7) 提高员工整体素质。必须在机电设备安装之前对安装人员进行岗前培训，以掌握一般安装知识，熟知安装标准。
3.机电安装工程施工质量控制工作重点
机电安装工程施工质量控制工作的开展将直接影响机电产品的正常运行、影响机电安装后的使用安全。根据现代机电安装工程质量控制理论，机电安装施工企业应从材料管理入手进行施工质量控制工作。根据设计要求与机电产品的情况选用、采购符合要求的机电辅助材料。并在进场过程中强化质量检验，确保机电安装工程施工用材料满足安装要求，为保障机电安装施工质量奠定基础。另外，作为影响机电安装工程施工质量的重要因素，安装过程中的器具、工具管理也是质量控制的重点。施工企业应根据机电设备的需求选用相适宜的设备、工具，保障安装质量。在安装施工中，施工企业还要通过现场技术人员、质量监控人员的旁站、巡检以及检验等工作保障安装质量，以此实现质量控制的最终目的。为了切实保障机电安装工程施工质量，施工企业在机电产品安装过程中还要针对设备实际情况按照相应的规范进行控制与管理。
机电设备安装技术范文第4篇
关键词：机电设备；
安装；
维修；
技术
中图分类号：
TU85文献标识码：
A
引言:
在我国工业发展进程中机电设备占据着非常重要的地位和作用。随着社会的发展和科技水平的进一步提升，当前工业的发展对机电设备的依赖越来越大，要求越来越高。于是众多的企业都开始高度重视机电设备的安装和维修技术的提高。然而，从我国目前的机电设备的安装和维修技术来看，有着非常多需要改进的地方。
1. 机电设备安装和维修技术的关系
众所周知，任何设备在安装和使用过程中，都会受到不同程度的磨损、腐蚀和性能下降，机电设备同样如此。但我们并不能就此把损坏的机电设备扔掉，这样会造成一定的浪费，从而增加企业的运营成本，久而久之必然会导致企业的效益大幅下降。维修的诞生就是为了能够充分有效的利用企业购置的机电设备，它们在发生故障之后应给予及时的报修。由上可知，机电设备的维修技术是机电设备安装和正常使用的保证，两者之间的关系十分密切。提高机电设备的维修技术对机电的安装的意义十分重大，主要体现在以下几点：
（1）有助于机电设备安装质量的提高。机电设备首先要在安装这一环节得到保证，才能对企业的活动贡献自己的力量。加强机电设备的安装质量控制，可以有效地减少安装过程中对机电设备的损耗。我们要确保机电设备在使用之前是完整的，同时在对其投入生产前要提供良好的条件。
（2）有助于企业生产成本的下降。对于已损坏的机电设备，企业如果不进行维修，而是去进行重新的购置，会一定程度上增加企业的生产成本，从而也会使企业效益进行某种程度的下降。为此，企业应当抓紧提高机电设备的维修技术，以此能够及时对损坏的机电设备进行检查和维修。保证它们能够快速的再次投入生产，节约生产和时间成本，促进企业最大效益的实现。
（3）有助于企业竞争力的提升。市场经济的急速扩张使得企业之间的竞争越来越激烈。“科技是第一生产力”已成为企业奉行的真理，都逐渐把核心竞争力向科技水平转移。因此，通过不断创新机电设备，不仅能够有效提高企业的生产工作效率；
还能够增加企业的市场竞争力从而更好地推动我国企业的发展。
2. 机电设备安装和维修技术现状及其原因
2.1 安装和维修技术水平较差
我国没有赶上前两次工业革命的浪潮，在第三次工业革命之后，我国的技术水平得到了充分而飞速的发展，然而机电设备的安装和维修技术水平仍然处于相对水平较低的发展局面。这种形势使得我国机电设备的安装和维修工作都受到了一定的阻碍，延缓了我国工业发展的脚步。
2.2 对机电设备的管理不够
很多企业内部并没有制定严格的机电设备管理制度，使得机电设备在安装和使用过程中的各种行为并没有受到较好的束缚。很多机电技术人员在安装机电设备时较为随意，不会去严格按照安装步骤来进行设备的安装和调试，这种不规范的操作会使机电设备在使用之前就遭到了一定程度的损伤。与此同时，由于管理力度的欠缺，监管并没有真正发挥到它的约束作用。这同样会导致机电设备的耗损程度变大，成为阻碍企业发展的一个重要部分。
2.3 企业对机电设备维修的重视较浅
我们在使用机电设备的时候，都会对其造成一定的损耗。这会阻碍到生产工作的顺利进行，企业的工作效率会降低，工作成果也会大打折扣。有些企业面对损耗的产品即使进行及时的维护和修理，也会因为维修水平的限制导致不少机电设备不能再次投入生产运营中。为了保证机电设备的正常而有效的运行，提高机电设备的维修技术成为了企业管理机电设备的第一任务。
3. 提高机电设备安装和维修技术的措施
3.1 重视机电设备的维修
企业的最终目标是降低生产成本，实现效益最大化，如果对于损耗的机电设备进行随意的丢弃，只会加大生产成本，不利于企业利益的实现。面对这种问题，企业管理者首先要做的是提高自身对机电设备维修的意识。
我们在进行机电设备的安装时，要抓住每一个细节，对每一个问题都展开深入的思考和研究，争取机电设备的还原最大化，除非实在无法修理只能抛弃，否则应当尽力对损耗进行降低和修复。同时为了能够将已受损的机电设备有效地投入到生产过程中，我们要按时对机电设备进行检查，一旦出现了小问题，要及时报修，防止继续损耗至无法修理。企业管理者对机电设备的安装和维修意识应当进一步的深入。
3.2 提高机电设备的安装和维修技术
虽然我国在经历第三次工业革命之后，科技水平有了飞速的提高。但关于机电设备的安装和维修技术还是处于最初级的阶段，没有形成理论和体系，行业内部也没有统一的行为规范。这就使得机电设备受损后无法及时的进行维护。面对这一问题，企业应当大力引进高水平的机电设备安装和维修技术来充分利用机电设备。这是一种投资，虽然耗费了一些资金，但会收到更好的效果，利润实际上是增加的。提高安装和维修技术，不仅仅是提高企业生产力和工作效率，同时还是为了顺应科技发展的需求，提高企业竞争力，以确保不在市场经济的洪流中遭到淘汰。
3.3 加强对机电设备的管理
由于我国的大多数企业都不重视机电设备的管理，因此严格的机电设备管理机制到现在都没有形成，这样我们就无法约束机电设备的维修工作。没有相应的规章制度，管理必然会陷入混乱的情形。企业管理者面对这种情况应该引起足够的重视，依据自身的发展需要来制定规章制度。参考大多数企业的共性，我们给出了以下较为具体的规定：
（1）建立实用的规范的机电设备管理流程，并在工作中严格按照这种流程进行工作。
（2）对企业机电设备进行综合管理，真正做到合理选择、及时安装、用心维护、正确使用和及时维修五个方面，不断提高企业的机电设备装
修技术水平，充分利用机电设备资源。
（3）组建机电设备管理组，启用组里的人员对机电设备进行管理。做出具体规定之后，必须加大执行的力度。切勿浮于表面，必须充分地运用到实际工作中。
3.4 安装维修时严格按照正确的方法和步骤
设备在遭到损耗时要及时维修，但是不仅仅是装修就能解决问题，如果维修的方式不对，维修的水平太低，不仅不能修复设备，反而会对设备进行进一步的损耗。因此我们要求工作人员在进行机电设备的维修时，必须严格的按照正确安装方法和步骤来进行操作。正确的维修步骤主要分为三种：检查、寻找故障和调试。维修工作的首要任务是检查机电设备，所有的机电设备在应用到生产之前，都必须被严格的检查。检查的内容包括回路接线的连接是否正确，设备内部是否有杂物，机电设备上的电压显示、频率显示和连接电源的电压和频率是否相符，设备是否完整，传动装置能否符合项目的具体要求。一旦机电设备发生了故障，在及时维修的时候要对出现的问题进行具体的分析。通过检测设备等方法来获取故障源，这是维修时最可靠最准确的依据。参照具体情况，最后对相关故障进行维修，保证机电设备能够再次有效地投入生产。严格按照以上正确的步骤进行关的维修和保护，来确保设备的正常运行。
3.5 加强控制安装维修的质量
许多企业在对机电设备进行安装和维修工作时，并不能有效地对机电设备的装修技术进行良好的质量控制。机电设备的安装维修质量，与企业生产活动的顺利开展之间存在着直接的联系。企业可以通过加强对机电设备的安装维修质量控制，来解决这一问题。
①在机电设备安装的时候，一旦发现了设计存在的不合理的地方，就应该及时地提出并进行修改，批准之后加以改进，保证机电设备的完整。
②在机电设备的安装过程中，要合理而充分地利用计量和检测仪器，保证机电设备安装的精准度，以防止之后出现问题，对之后的每个程序的进行都做好记录和备份。
③在维修过程中应该准确地找出故障原因，具体故障具体分析，仅有有力地控制机电设备的维修质量。
4. 结语
机电设备在我国的工业发展中占据着非常重要的地位。随着对机电设备的依赖越来越大，企业对机电设备的维修技术的重视也在不断提升。机电设备的安装和维修技术之间有着非常密切的联系，充分运用机电设备，不仅需要提高机电设备的维修水平，还要及时预防机电设备的损耗。希望企业能够达到上述所说的要求，大力促进企业机电设备的安装和维修工作的进程，从而保证我国工业化的快速发展。
参考文献
[1]唐寅兵.前戏机电设备安装和维修技术的关系研究.中国科教创新导
机电设备安装技术范文第5篇
【关键词】建筑工程；
机电工程；
安装
前言：机电安装工程作为是建筑工程的重要构成部分，其主要包括空调通风工程、弱电工程、建筑灭火器配置、防火卷闸、气体灭火等系统的施工工程。机电安装工程的施工质量水平直接决定建筑工程的质量。本文首先分析机电安装工程的特点，再分析具体的施工要点与施工技术，最后提出强化施工质量的措施。
1、建筑机电安装技术和安装管理的作用
机电安装技术和质量的控制对于整个工程建筑都具有非常大的影响，其能够提升整个工程建筑的质量，直接保证了施工人员的安全和施工的安全性。机电安装具有很大的综合性，需要不同部分之间进行互相配合，并且具备一定的安装技巧。负责机电安装的实施人员和管理人员需要按照安装的规范准确的进行安装，从而保证安装工程的质量。
2、机电设备安装技术的影响因素
2.1操作过程中没有按照规范流程进行
在机电设备安装技术工作当中，相当一部分施工工作都有着明确的操作规范与流程，如果在施工当中没有按照这些标准化的操作流程进行，必然会使得检测、运输等问题频频发生。例如在机电设备安装技术但中需要考虑到设备的吊装问题，确保它能够正常的发挥出其作用，即使出现问题可以得到妥善的解决。如果在设备吊装时按照配电设备、电组、冷水机组、冰箱这一流程进行安装，那么必然会影响机电设备的检修工作，因此机电设备安装技术操作当中必须要按照规范流程进行。
2.2施工材料及设备存在质量问题
一般而言，在机电设备安装技术当中，设备安全和质量安全是影响到机电设备安装质量的重要因素，如果施工材料及设备都存在质量问题，那么机电设备安装的质量必然也会存在严重的质量安全隐患。而采购的机电设备如果不经检测，那么就很难发现这些设备中存在的问题，虽然这些问题看起来比较简单，但是也是最容易出现的问题，一旦忽视将会酿成巨大的灾祸。
2.3图纸标注不明确
图纸设计工作是机电设备安装技术的重要环节，当前有很多施工单位均利用钢筋作为防雷接闪器，然后采用引下线及接地同等电位连接装置。而这一施工方法必须要在设计图纸上明确的将预埋件、连接点标注出来，如果没有详细的标注，那么必然会导致施工的准确度、质量安全受到影响。在实际施工工作当中，大多数施工企业在施工图的设计对这一方面并不重视，仅在电气图上标注，但是对于机电设备安装而言这显然是远远不够的。
3、建筑工程机电设备安装工程施工技术
3.1施工要点
第一，建筑机电施工基本上是在建筑基础结构结束之后开始，因而在施工前的准备阶段非常重要，与此同时又对整个施工过程起着引导作用。在电气工程施工开始前，必须做好相关的准备工作，例如人力、材料及机械设备、施工图纸等方面都要准备妥当。第二，在建筑施工的前期，机电施工必须与土建专业人员对预埋线管、孔洞等相配合，同时要进行预留预埋的前期工作的洽商。在安装结构底板安装的时候，配合进行预留预埋工作，这个过程的主要内容有电缆线槽电线以及线管的预埋、桥架穿越楼板、剪力墙处的孔洞预埋，预埋照明、动力和监控系统电气管线，焊接防雷地线等方面。预埋线管的工作应安排于楼板第一层钢筋网后，所以最好在第二层钢筋网编扎前完成预埋工作。
3.2 施工技术
3.2.1 机电设备的安装技术
在机电设备的安装方面，大致分为整体及解体安装。无论选择哪一类型的安装，在进行施工前，必须开箱并检查设备，对数目进行清点，核对型号。这个过程的具体操作是：定位机械设备，开始放线；
初步测试设备；
把设备就位，固定调整设备的精度；
在完成施工后，依照设备生产厂家标准的拆卸步骤拆除设备同时进行清洗。
3.2.2 安装母线
第一，应把母线在室内通风干燥的环境进行安置，防止母线出现受潮损坏的情况，与此同时，对于密集类型的相应插接母线应进行绝缘检查；
第二，在安装母线安装之前，应监督工程相关施工人员结束母线所通过管道所有作业与操作，防止以后成品被损坏；
第三，在对母线进行正确的连接后，其与开关相关设备连接间不可有任何的额外应力，与此同时，对于各连接部位应密封好以避免出现漏电的问题。
3.2.3 安装弱电系统
现在大部分的建筑工程中，都放设置多个弱电功能系统。对于不同各弱电系统的安装，主要包括以下几个方面：进行安装之前，应检查设备的具体情况，设备必须就位，连通线路接线，进行相应的软件的输入以及测试操作，对系统进行调试等。
4、提升建筑机电安装管理的措施
4.1做好机电安装准备
在机电安装施工之前，需要对安装设计图纸进行反复的审查，仔细的发现设计中可能出现的问题并且进行及时的处理。施工单位对于设计图纸要妥善的保存，其改动之处详细的记录，并且在施工之后检查安装与预先设计是否相符。对于图纸中的设计细节要重点的检查和核对，从而保证安装与预先设计相同。对于安装施工人员要进行相关的技术培训，使得工作人员能够详细的了解施工的操作规范和流程，从而很好的进行安装。
4.2电缆设计
电缆也是机电安装中的重点控制内容，对于电缆的型号和相关参数要求，需要在安装之前核对，使得电缆可以很好的满足安装的要求。对于电缆的质量要重点的检查，其绝缘性、潮湿标准、外观完整度等，并且进行绝缘测试，确保其严密性，从而保证施工人员和使用者的安全。电缆的铺设要按照从上到下的、由弱到强的原则进行，并且按照相关的施工要求严格的进行安装。电缆的安装要尽量一次性的进行，从而避免重复安装造成电缆的损坏。在电缆安装之后要对电缆的外观进行检查，并且要保持电缆线路的整齐。
4.3安装注意事项
在进行建筑机电安装时，需要注意以下几点注意事项，首先是安装顺序，一定要在建筑地面施工完成后进行机电的安装，并且保证安装位置的准确，机电线路切口的整齐，相关零件安置妥当。按时配电箱要紧靠墙面安装，零线的油漆面要完好，回路的编号要放在外面能清楚看到的位置，并且要保持机电设备的干净、整洁。
4.4安装、调试与维护
在机电的安装过程中，系统功能的调试非常重要，可以通过对设备的调试，检查机电的安装线路是否正确，安装是否符合工程安装的设计要求，从而保证了机电安装的安全性。通过对设备的调试，可以及时的发现问题，为质量控制打下基础。建筑单位要定期的对建筑机电进行维护和维修，对于出现的问题及时的处理，防止机电问题造成工程事故的发生。
4.5加强技术管理
在机电安装中进行一定的质量管理可以保证安装的顺利进行，并且保证安装技术可以有效的应用在施工中。管理人员要规范施工人员的安装技术规范，减少安装中出现的问题，减少工程出现的损失，从而更好的进行成本控制。
5、总结语
建筑行业不断发展，机电安装工程在建筑施工中发挥的作用越来越大。应不断强化机电安装工程的施工管理，进而保证建筑工程质量。但是由于建筑项目机电安装工程所牵涉的内容十分广泛，同时它的技术发展速度也十分快，因而很难掌握，因而，需要施工人员不断总结经验，提升自身的专业知识水平，进而确保机电工程的施工及质量管理工作，保证整个建筑工程的质量。
参考文献：
