篇一：气割回火正确处理办法及图解
乙炔气割枪回火处理措施
乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释扩大量热能，会导致爆炸发生。乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400℃~500℃下，可以特别性聚合反应生成苯。乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶〞声。在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生确实切原因。笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提
出回火的预防措施。
一、乙炔割枪回火
回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并持续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因
导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：
1.割嘴过分接近加热点
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴四周的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2.割嘴过热，混合气体受热膨胀
如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪〞的爆炸声。
3.割嘴被金属飞溅熔化物堵塞
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4.乙炔气压过小
供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5.割枪阀门不严密或其内部结构破坏
造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种状况危险性最大。
三、割枪的正确使用方法
1.使用前检查
一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，必须检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有显然的吸力。
射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙(割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷)都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要确保割枪内的射吸结构完好。应依据割枪及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不
及从混合气管排出，就会从割枪内部反流入乙炔系统。另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。
以常用的乙炔射吸割枪G01-100为例，通常使用2#割嘴，对应的氧气工作压力应为0.4MPa。如果氧供气压力过高，那么，氧气阀在从小到大的调节过程中，会出现射吸性能由弱变强，继而再变弱的变化，甚至从乙炔进气口排出氧气。
2.点火源选择
割枪点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种，注意避免战火瞬间火焰伤手。禁止用焊接火源点燃割枪，因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅的高温铁质颗粒，极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内，混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火。
3.点火开阀次序
割枪点火通常有两种方法，先开乙炔阀、后点火、再开氧气阀，或者先开氧气阀、后开乙炔阀、再点火，各自的优
缺点比较见表1。
两种割枪点火方式的优缺点比较
方
法优
点缺
点
方法1：先开乙炔阀后点火，再开氧气阀
优
点：能放出乙炔/空气混合气，避免点火时爆鸣，易发现割枪是否存在堵塞、漏气等问题，火焰由弱变强，燃烧比较平稳
缺
点：
刚点火时会冒黑烟
方法2：先开氧气阀，后开乙炔阀，再点火
优
点：能消除点火时的黑烟
缺
点：点火时有爆鸣声，割枪一旦有堵塞，开关不严，氧气可能进入乙炔系统，形成回火爆炸条件
通过以上比较我们知道，关于经验不够者，为安全起见，建议采纳第1种方法；有一定经验者，或在狭小作业空间，通风不良而有多把割枪同时作业时，为改善环境卫生条件，可按第2种方法开阀点火。两种方法操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会突然强化，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。
工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭
乙炔、预热氧。
四、异常状况处理
1.一般回火的处理
当割枪发生回火时，应马上关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。如果熟练，可以同时完成操作。如果乙炔阀关闭速度过慢，割枪内的回火燃烧可能越过阀门进入气体软管，甚至延到乙炔分配器和与分配器相连的其他割枪；如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的积炭会在富氧的状况下持续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸。
回火熄灭后，将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决后再点火使用。
2.严重回火的处理
如果发生以下异常状况，必须马上停止作业，不得自行简单处理。
(1)割枪严重回火，割枪软管发生燃爆。
(2)点火不正常，可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着(有可能是氧气串入可燃气管路)。
(3)割枪使用过程中气体火焰变小或熄灭，但检查割枪及软管状态正常(无碾压、扭结、破裂等现象)。
(4)割枪软管被点燃着火。
(5)其他无法准确推断处置的非正常状况。
发生以上状况，应及时向有关管理部门报告处置。如果发生严重回火或继续点火引发多次回火，燃爆会冲击乙炔气管路上的回火防止器，造成其失效，系统的整体安全性降低；如果乙炔主管路内混入氧气，一旦点火会导致整个管网系统燃爆。供气部门应依据具体异常状况进行分析和对气体管网进行检查，采用相应的对策。
乙炔割枪使用中，很难完全杜决回火发生，但作业者只要了解回火发生的起因，养成优良的作业习惯，严格遵守相应的操作规程，异常状况时采用恰当的处置方法，回火的发生及带来的危险是可以大大降低的。
篇二：气割回火正确处理办法及图解
气割回火处置方案
一、回火原因
回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：
（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
二、应急措施
（1）气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。
（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
（4）发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。
（5）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。
三、注意事项
在进行气割时需注意以下几点：
（1）气压稳定，不漏气。
（2）压力表、速度计等正常无损。
（3）机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
（4）割嘴气流畅通，无污损。
（5）割炬的角度和位置准确。
四、操作程序
为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：
（1）大型工件的切割，应先从短边开始。
（2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
（3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。
（4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
五、乙炔气瓶使用
（1）使用前对乙炔气瓶的安全状况进行检查，凡是不符合安全要求的乙炔气瓶不应使用。
（2）严格按照有关安全使用规定正确使用乙炔气瓶；乙炔气瓶使用时，必须直立，严禁碰撞、敲击；严禁在瓶体上引弧；发现泄漏应及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；乙炔气瓶内的气体严禁用尽，应留存不低于0。
05Mpa的剩余压力；
（3）乙炔气瓶放置地点，不应靠近热源和电器设备，与明火的垂直投影距离不小于10米；不应放置在通风不良或有放射性源的场所；不应受曝晒或受烘烤；不应放置在电绝缘体上；
（4）乙炔气瓶的使用者不得自行对乙炔气瓶瓶阀、易熔塞等进行修理或更换，严禁对乙炔气瓶进行焊接修理；
（5）移动乙炔气瓶时，应采用专用小车搬运，如需乙炔气瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；
（6）乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0。15MPa;
（7）乙炔气瓶使用过程中，开闭乙炔气瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔气瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或溶解乙炔气瓶瓶阀。
（8）严禁擅自移动氧气瓶或调节减压阀，氧气瓶、乙炔瓶及操作点之间的安全距离须保持在10米以上，氧气瓶和乙炔瓶之间须保持5米以上的安全距离。
六、氧气瓶使用
（1）氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。
（2）氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。
（3）氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
（4）禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
（5）氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。
（6）在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。
（7）冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。
（8）氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。
（9）禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。
七、其他事项
（1）要严格按照操作规程操作，焊工要持证上岗。
（2）严禁除焊工以外的其他车间人员进行气割作业。
（3）车间应常备应急物资：灭火器、沙子。
篇三：气割回火正确处理办法及图解篇四：气割回火正确处理办法及图解
气割回火的处理方法
气割回火是指在气割过程中，因材料内部存在氧化物或其他易燃物质，导致气割产生的火花引燃物料，造成事故。气割回火是一种非常危险的情况，如果不及时处理，可能会导致严重的安全事故。因此，正确处理气割回火是非常重要的。下面将介绍一些处理气割回火的方法。
首先，当发生气割回火时，应立即停止气割操作，并迅速关闭气源和氧气源，以切断火焰的供应。同时，应立即通知现场其他人员，迅速撤离危险区域，确保人员安全。
其次，对于发生回火的物料，应立即采取灭火措施。可以使用灭火器、灭火毯等灭火工具进行灭火，将火势控制在最小范围内，防止火势蔓延。在灭火过程中，应注意保护好自己，避免被火势侵袭。
接着，需要对回火的区域进行冷却处理。可以使用水或其他冷却介质对回火区域进行冷却，降低温度，防止火势重新燃烧。在冷却过程中，要注意安全防护措施，避免受到热量伤害。
另外，对于发生气割回火的设备和工具，需要进行全面检查和维护。检查设备是否存在损坏或泄漏等问题，及时修复和更换不合格的设备，确保设备的正常使用。同时，对于使用过的气割设备，要及时清洁和保养，防止积尘和杂物引发回火。
最后，对于发生气割回火的原因，需要进行深入分析和排查。查找回火的根本原因，采取相应的措施进行改进，避免类似事件再次发生。同时，对于操作人员进行相关的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
综上所述，正确处理气割回火是非常重要的，需要及时停止气割操作，灭火、冷却、维护设备，并进行原因分析和改进措施。只有做到这些，才能有效预防和应对气割回火带来的安全风险。希望大家能够严格遵守操作规程，确保气割作业的安全进行。
篇五：气割回火正确处理办法及图解
气割回火的处理方法
气割是一种常见的金属加工方式，但在操作过程中可能会出现回火现象，这会对加工质量和安全造成影响。因此，正确处理气割回火问题至关重要。下面将介绍气割回火的处理方法。
首先，当发现气割回火时，操作人员应立即停止气割操作，确保周围环境安全。然后，及时通风换气，排除烟雾和有害气体，以保障操作人员的安全。接着，需对回火部位进行冷却处理，可以使用水冷却或其他冷却方法，降低回火部位的温度，避免进一步扩散。
其次，针对回火部位进行重新加工处理。可以采用打磨、修磨等方式，去除回火层，恢复金属材料的原始性能。在进行重新加工处理时，需要注意控制加工温度和速度，避免再次引起回火现象。
另外，对于气割回火引起的变形问题，可以采取适当的热处理方法进行修复。通过热处理，可以消除回火产生的残余应力，恢复材料的原始形状和性能。
此外，加强对气割操作的监控和管理，提高操作人员的技术水平和安全意识，是预防气割回火问题的关键。定期对气割设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，气割回火是一种常见的问题，但只要采取正确的处理方法，可以有效解决。操作人员应及时停止气割操作，确保安全，对回火部位进行冷却处理和重新加工处理，采取适当的热处理方法进行修复，加强对气割操作的监控和管理，从而有效预防和处理气割回火问题，保障加工质量和安全生产。
篇六：气割回火正确处理办法及图解
气割时突然遭遇“回火”，你会怎么处理？
问你个问题：
气割过程中突然遭遇“回火”，你会怎么处理？
我相信只要会点气割的人，遇上“回火”，都能按照自己的方式，安全及时的关闭割炬上相应的旋钮，做出稳妥处理。
但是恐怕一千个人就有一千种操作方法，尤其是关闭“切割氧”、“预热氧”；“乙炔”这三个阀门的顺序，可以说是五花八门，众口不一。
这是因为气割操作随意性大，缺乏统一的标准。有的师傅没有受过正规培训，自学成才，属于野路子，操作上自然和教材有出入（我的意思不是说非科班出身的焊割师傅技术不行，我见过很多师傅就靠自己摸索，照样在工厂当技术大牛，而且他们优势明显，能不拘一格，工作起来灵活变通，别人解决不了的问题，他就能解决）。
这种操作的随意性，有个缺点就是往往给初学者带来疑惑，究竟有没有个标准的答案？到底该听谁的？
鉴于此，我查阅了相关的教材，也走访询问当地机械设备厂的焊割工人，而且还在网上征集了网友的意见，最后总结出一套符合教材标准，安全可行的发生回火后的处理办法，希望对于正在气割学习路上的新手朋友，能有所启发。
（一般情况咱们用的割炬都是射吸式割炬，因此下面说的割炬，都指射吸式割炬）
一，旋钮用法
解决问题的关键其实就在割炬的三个旋钮上。乙炔阀门位于割炬后方，主管乙炔气体输送与关闭；预热氧气阀门位于割炬下部，掌管
预热氧气的开启和关闭；切割氧气阀在最上面，调节切割氧气的大小。
这三个旋钮虽然方向不同，作用也不同，但开关的方法是一样的，都是顺时针关闭，逆时针开启，这个一定要记住，并形成习惯，保证能在回火时，以最快速度关闭相应旋钮。
二，回火原理
只有明白造成气割回火的原理，才能对症下药，选择最佳的方法来处理好回火问题。总的来说，那就是回火后，由于氧气的压力大于乙炔的压力，在压力作用下，混合气体在割枪中逆流燃烧的现象。
造成回火的原因有多种，比如：
在切割时，割渣崩进割嘴里，堵塞了混合氧或切割氧的流出。
割嘴距离割件太近，甚至触碰到割件。
预热氧开的太大，火焰收的太紧。
割嘴，混合室过热，反复回火。
当然在实际操作中远不止这四种情况，但其回火的原理都是一致的，也就是混合气体逆流燃烧。火焰不在割嘴外面燃烧，而是在割炬内回缩燃烧，先在混合室，然后再处理不及时就回缩到乙炔胶管里。严重的回火就是烧坏割枪，烧坏胶管，最后甚至引起乙炔瓶爆炸的危险。
三，操作方法
在介绍回火的操作方法之前，先顺带说一下割炬点火和关火的操
作顺序。
点火：点火时，先打开乙炔阀门少许，放掉气路中可能存有的空气，然后打开预热氧阀门少许，乙炔阀门开启一般要比氧气阀门开启略微大些，这样可以防止点火时的“放炮”和“黑烟”，起到保护割嘴的作用。
关火：要先关闭切割氧气阀，再顺时针旋转关闭乙炔阀门，最后顺时针旋转关闭氧气开关阀门。
回火：关于回火后，三个旋钮关闭顺序有没有一个固定的答案呢？我认为可以有，那就是采用最正规的操作。
左手关闭切割氧气阀，同时右手关闭预热氧气阀，左手再迅速关闭乙炔阀门。稍等几秒后，再重新点火切割。
当然，只要你手速够快，这三个旋钮不管是什么顺序，在三秒钟之内依次关闭就没问题。怕就怕旋钮开关逆时针顺时针搞不明白，想要关上反而越开越大，就像开车错把油门当刹车，这就麻烦了。所以要多熟悉，多摸，多练，达到开关随心所欲的境界。
其实在实际的气割时，有些经验老到的师傅，遇到回火后，为了节省时间，通常只关闭切割氧和预热氧阀门，不关闭乙炔阀门，直接再在烧红的割件上点火。这是可行的，因为根据前面说的回火原理，关闭预热氧气后，乙炔气体由负压变回正压，火焰不再逆流，而是沿着割枪管正向被顶了出来。既解决了回火问题，还提高了工作效率。
还有一种回火的情况是由于，割嘴或者枪体混合气管被火焰烧的过热，再度点火会导致二次回火，因为乙炔气体没等走出割枪就被高温点着了。这就要求我们要仔细观察，通过看，听，摸，时刻注意割枪的情况，假如割枪出现高温，不要点火，冷却几分钟后才能点火。
比较严重的是，回火发生后，你没来得及关闭阀门，割枪被烧坏，并且火焰烧到乙炔胶管，此时的补救措施是迅速将乙炔胶管紧紧对折，攥住，阻断气体来源，然后马上关闭乙炔瓶阀门。
总之，回火并不可怕，慌张才可怕。回火不要慌，你有足够的时间去关闭三个阀门，记不住正确的顺序也不要担心，因为根本不用纠结先关哪个，后关哪个。敲黑板了，记住，三秒之内全都关闭就行，关键就是时间在三秒之内。
今天分别从旋钮用法，回火原理，及回火后如何操作三个方面，共同探讨回火这个问题。三个方面分别只有一个关键点，一定要牢记，它们就是：
三个阀门都是顺时针关闭，逆时针开启
回火原理是混合气体逆流燃烧
回火后的关键是在三秒内关闭三个旋钮
以上就是关于气割回火处理方法的分享，不知道这个看法你是否认同呢？希望你也分享自己的焊接故事，共同讨论，一起提高。
在气割方面，我不算内行。之所以能写出来，得感谢网友
@杰信1的鼎力相助，他是焊割高级技工，经验丰富。还有@活泼的雪花，@我是一只小小鸟，@冲动是一种坏习惯，@点赞只点原创的，@幸福青山i，@经历一些事，@惊鸿一面。等等，很多，非常感谢。
我是真诚分享焊接知识的十年焊工李秉真，点赞在看，感恩相遇
参考文献:《气焊和气割》王兵P402-405《焊接技能实训》赵巧良P1025-1033
篇七：气割回火正确处理办法及图解
气割发生回火时，是先关乙炔好还是先关氧气好呢？
你好。毛遂自荐、做为一名退休焊工愿意和广大焊友共同分享本人的经验希望对大家有所邦助
。首先
我的答案是先关氧气后关乙炔。
众所周知一旦发生回火后果很严重
轻者割炬(焊炬)被烧熔化重者发生爆炸。所以必须迅速采取有效措施。所以会发生回火是因为割嘴通路被堵阻塞
造成火焰或氧乙炔混合可燃气体倒流
并流向压力较底的乙炔管道中甚至直达乙炔发生器引起爆炸。一、如果此时先关乙炔后关氧气
在这二者一先一后的时间差内氧气还在倒流、危险并未解除。二、正确的做法是先关氧气后关乙炔
理由如下:1、当倒流的火焰失去助燃的氧气时火焰自然熄灭。2、因为焊炬
割炬的氧气阀门距右手食指姆指最近(一般平时在焊割作业时右手食指母指始终不会离开氧气阀门的)便于在最短时间内完成关闭动作速度超几倍于先关闭乙炔的速度。
虽然从理论上来说谁先关谁后关都是可以的、但是要知道当一旦回火时先关谁后关谁已经不重要了、最最最重要的是关闭的速度除了速度还是速度。
上述一己之见希望和广大焊友交流喔!
篇八：气割回火正确处理办法及图解
气焊、气割时的回火现象处理方法
气焊、气割时，火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧[随着火焰进入焊(割)炬，可以由爆鸣声转为丝丝声叫回火。
回火有回烧和回流两种形式：火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器，叫回烧。回烧有可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解，气体由高压区通过软管流向低压区，叫回流。这种现象是由喷嘴出口堵塞而形成。
产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。
气焊、气割作业时，回火现象是不可避免的，为了防止回火的火焰进入乙炔管道和乙炔瓶，造成灾难性事故，在乙炔管路上一定要装设一个防止回燃气体的保险装置，叫回火保险器，回火保险器有水封式和干式两种。
回火的产生，从理论上讲是氧气系统中混入了乙炔或乙炔系统中混入了氧气，这种氧气和乙炔的混合气体燃烧速度很快，超过了工作时氧气和乙炔的混合气体燃烧的速度，致使火焰向焊炬、割炬内部燃烧而形成回火。
操作中产生回火的原因有以下几种：
1.焊、割嘴过分接近熔熔金属，使嘴孔附近阻力增大，焊、割炬内混合气体难以流出，压力升高，将部分混合气体压进乙炔系统。
2.喷嘴过热，增加了混合气体的流动阻力，且使混合气体受热膨胀，如喷嘴温度超过400℃时，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在喷嘴内部燃烧而发出“啪、啪”的爆炸声。
3.喷嘴被熔化金属或飞溅堵塞，混合气体难于喷出而倒流入乙炔系统。
4.乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。
5.焊、割炬年久失修，阀门渗漏，造成氧气混入乙炔系统内，点火时立即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
防止回火的措施及回火的处理
回火现象一旦发生，轻则在焊、割炬内发生“啪、啪”的爆炸声，严重则会烧坏焊、割炬和引起乙炔发生器爆炸事故。操作过程中应注意如下事项，避免回火的发生：
篇九：气割回火正确处理办法及图解
气割回火的处理方法
处理气割回火的方法有很多，下面就分享常用的方法：
1.加大切削深度，增大切削斜面的角度，减少切削速度，改善变形性能;
2.使用抗剥落的型材，将抗剥落型材放置在火花片所在部位;
3.使用高硬度的绝缘材料;
4.采用划痕刀具进行切削，增加削刀的主轴单位压力;
5.采用中频焊接，增强火花片与气切口部分的接触;
6.采用磨削刀具，降低切削壁面厚度，缩小喷气口;
7.降低切削速度，增大喷射量，减小刃口熔池;
8.定期检查喷口，检查疲劳和变形，保持增强夹紧性和切削精度.
