事后维修制相对比较简单，是一种被动维修的修理制度。机械设备的维修制度经历了一个长时间的演变过程。最初的机械设备维修制度是事后维修制。所谓事后维修制是指当机械设备出现了故障才去修理，只要机械设备不出故障下面是小编为大家整理的2023年设备维修保养计划【五篇】（全文）,供大家参考。
设备维修保养计划范文第1篇
关键词：计划预期修理制；
定期检查按需修理制；
相结合
1 事后维修制
1.1 事后维修制
事后维修制相对比较简单，是一种被动维修的修理制度。机械设备的维修制度经历了一个长时间的演变过程。最初的机械设备维修制度是事后维修制。所谓事后维修制是指当机械设备出现了故障才去修理，只要机械设备不出故障，就一直使用下去。随着施工生产机械化程度的日益提高，机械设备的突发性故障对生产的影响变得很大，甚至会导致生产的重大损失，这时，事后维修制已经无法适应施工生产发展的需要。因此，电建施工企业虽然不可避免存在事后维修现象，但并不实行这种落后维修制度。
2 计划预期检修制
2.1 计划预期检修制概述
计划预期检修制是典型的定期修理制度，它的主要特征是定期保养、计划修理，其指导思想是养修并重、预防为主。
2.2 计划预期检修制的内容
计划预期检修制分为保养和修理两部分作业内容。把机械设备从完好到需要彻底修理最多分为七个维修等级：即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修和大修。对各级维修等级都有规定间隔期，各级保修等级间隔期之间均成倍数关系。
七级维修分级是一种最全的分级制度，并不是所有机械设备都执行上述七级维修分级制度。根据机械设备的类型特点一般执行以下规定：大型起重、挖掘、土石方机械执行七级维修制度；
汽车类机械执行日常保养，一、二、三级保养，大修制；
中小型电动机械执行一、二级保养，大修制。
3 定期检查、按需维修制
3.1 定期检查、按需维修制概述
定期检查、按需修理维修制也称为定检定项维修制，是预防检修制的维修制度。它是在总结计划与其的不足，吸收国外以机械状态检测为基础的预防维修做法，在施工企业推广的新的修理制度。
3.2 定期检查、按需维修制的特点
根据机械设备的运行周期，采取和应用机械设备诊断技术和仪器，通过一定的检测手段，如油样分析、废气分析、温度测试、磁性传感、超声波检测等不解体检测技术，检查了解机械的技术状态，发现存在的隐患，有针对性地安排修理计划，以排除这些缺陷和隐患。定期检查、按需修理的方式接近于机械的实际情况，因而安排的修理计划接近于机械当时的状况和切合机械缺陷所需要的修理，具有修理及时且费用低的优点。但实行定检定项修理制必须具备一定的检测仪器、设备和掌握一定的诊断技术。
4 三种检修制度的利弊
4.1 机械维修制度的发展
（1）机械设备的维修制度经历了一个长时间的演变过程。最初的机械设备维修制度是事后维修制。所谓事后维修制是指当机械设备出现了故障才去修理，只要机械设备不出故障，就一直使用下去。随着施工生产机械化程度的日益提高，机械设备的突发性故障对生产的影响变得很大，甚至会导致生产的重大损失，这时，事后维修制已经无法适应施工生产发展的需要。
（2）计划预期检修制的弊端。计划预期检修制虽然比事后修理制优越，而且在我公司的早期设备管理中起到过很重要的作用，但随着建筑机械的不断改进和增多，管理、使用水平的不断提高，它的弊端也逐渐暴露出来。计划预期检修制的主要弊端：
A由于同一类机械设备其工作条件、厂牌、结构不同，操作和维修水平不同等因素，会使机械零部件的磨损程度有很大差异，若仅以运转台时作为保修的唯一条件，必然会造成机械过早保修或超项保修，或造成机械延迟保修或保修不足，甚至产生突发性损坏。
B计划预期检修制的最根本依据是机械设备的运转台时，所以对于运转记录的准确性就显得十分重要。往往由于运转记录的不准确是盲目性大于科学性。
C由于计划预期检修制带有盲目性，往往只注意按运转台时进行保养修理，而忽视了经常性的预防检查，使某些故障征兆不容易引起注意，从而使小修频率增高，导致停机损失和日常修理费用增加。
D计划预期修理制大修要求恢复原有技术性能，使大多数拆下来还在允许范围内的零件更换下来，造成大修理费用成倍超支。
E由于计划预期检修制要求机械设备分级维修，使机械设备拆卸次数过多，并使一些磨合好的配合件在拆卸时配合关系遭到破坏，从而使机械设备的使用寿命降低。
（3）定期检查、按需维修的维修制度不适合电建企业新项目开工初期，电力施工高峰期有拖工期损失大的特点，一台主力施工起重机停工，回造成上百人窝工，严重影响工期。因此，要适当牺牲一些机械维修费用，换取机械完好率带来的间接受益。
4.2 机械维修制度的改革趋势
计划预期检修制所表现出来的弊端和现代诊断技术的发展，促进了我公司机械设备维修制的改革。目前维修制度改革的趋势是：计划预期检修制和定检定项修理制并存。努力推行总成互换等高效维修方法。此修理方法特别适用于同类型设备较多的情况。
电力建设施工周期紧，在施工周期内机械运转频繁，应尽量减少在施工期的检修时间，机械设备检修，特别是主力起重机的检修会造成的全现场的工期拖延。因此，电力建设施工企业在进场前，对于靠近大修期的设备和经检查符合修理标准的设备进行一次相应级别计划预期修理。在使用过程中，实行定期检查、按需维修，从而达到机械设备的寿命周期直接费用最低和间接停工损失最小的综合目标。在执行的过程中，把管理、使用、维修融为一体，把技术、业务、经济融为一体，追求机械最好的综合经济效果。■致谢
东北电业管理局第一工程公司
参考文献
设备维修保养计划范文第2篇
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。第二条范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责。
2设备基准资料的建立。
3保养计划的订立。
4保养计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责
一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
（二）保养维护部门。
1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
（一）管理部门：
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
（二）保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的保养、实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议。
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项。
（二）设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
第五条设备基本资料的建立
一、设备基本资料的建立
（一）新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二）设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
（三）设备保养维护档案内容应包括：
1.设备重要诸元。
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.基准。
6.检修记录。
7.记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”（附表二）
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、说明、操作状况等订立各设备的部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备基准表”（附表三）。
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条检查保养计划
一、年度检查保养计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”（附表四）一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”（附表五）及月份计划表”（附表六）各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
第七条检查保养、作业实施
一、日常检查保养
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”基准”的规定内容执行日常保养、作业。
（一）日常检查保养人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养的执行
1.每班检修者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查。
4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”（附表七）由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理。
五、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份计划表”外 ，并参考”请修单”（附表八），于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条故障请修
一、异常反应
1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。
三、委托外部修护
1.设备的修护，因厂内技术能力，时效或修护机具不足，需委托外部修护时，由维修单位主管负责修理安排及费用预估，并寻适当厂商询议价格，拟定委托厂商名称及地点后，填报”请购单””出厂证明单”呈生产部经理核准后，委托采购部办理手托外部修造。
2.委托外部修造进行时，维修单位应掌握执行情形，并提供资料、修护验收等事项。
3.委托外部维护完成后，维修单位应于”请修单”上注明修护厂商及承办经过呈生产部经理核示后结案（流程同第八条，第二款、第三项）
第九条库存零件管理
一、名称定义
1.管制库存零件
凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过500元，或需自国外进口或需特殊制造，交货日超过三日以上，需要准备适当数量的库存，并设定存量基准予以管制的重要零件。
2.一般库存零件
凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价低于500元属通用零件，随时要于邻近市场上购得，需经常使用的零件。
二、管理单位
1.”管制库存零件”的管制单位为生产部办公室，领用单位为维修单位。
2.”一般库存零件”的管制单位为维修单位。
三、基量基准设定
(一)项目及设定方法
1.现有库存量：考虑目前最适当的库存数量而定。
2.最低库存量：考虑请购至入厂期间所需的使用量而定。
3.最高库存量：考虑供应地点、交通时效、零件性质、金额大小等因素来设定。
4.设定月用量：依过去领用记录及年生产变动因素来设定。
5.购买期间：考虑采购作业期间加上入厂验收天数。
（二）”管制库存零件”管制方法
1.生产部办公室应建立”管制库存零件存量基准表”
2.生产部办公室在现有库存量低于最低库存量时，应开立”管制库存零件补充通知单”（附表十）通知维修单位，并据以开立”请购单”请购。
3.生产部办公室当全年实际用量超过年用量时，应开立”管制零件差异反映单”向维修单位反映，说明原因或建议拟修订用量经生产部经理核准后，一联签回生产部办公室，以修正”管制库存零件存量基准设定表”。
4.“管制库存零件”领用时应填写”领用单”（附表十一）向生产部办公室领用。
（三）一般库存零件的管制方法
1.维修单位应建立”一般库存零件存量表”
2.维修单位应将全月份库存状况与消耗状况，开列”一般零件月耗用统计表”，呈生产部经理核可后，并据以开立请购单请购。
四、定期检讨
（一）”管制库存零件”
1.会计部每季终了作比较图表，向公司管理会议提出报告，以了解执行绩效，若有差异由总经理室作追踪报告。
2.生产部应于每季终了召集有关单位检讨库存零件的作业，针对（1）所定基准是否合理；
（2）是否达到适质、适量、适时零件供应，以合理降低库存金额。
（二）”一般库存零件”
生产部经理每月就”一般零件月消耗用统计表”的耗用情形，了解是否有浪费虚掷，不正常使用等情形，以降低消耗用金额。
第十条电焊、气焊作业管理
一、施工前准备
使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
（一）消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
（二）安全措施：防护面具、手套。高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
（三）场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项
电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：
（一）厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
（二）严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
（三）应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
（四）钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
（五）应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
（六）作业现场应将粉尘清除。
（七）使用机械应予以确认停止。
（八）不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
（九）电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：
（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
（二）使用的工具及器材应搬离现场。
（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
第十一条保养绩效检讨
一、定期保养进度检讨：
（一）每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养检修工作情形，填报”月份定期保养计划月报表”、”月份计划实施表”的实际进度，呈生产部经理批示后，一份存档、一份呈总经理室。
（二）若有未依计划进度实施项目，应予说明原因，并拟定补施日期，经生产部经理核准后，安排在下月份计划表内实施。
（三）各使用单位检查保养（称一级保养）的稽查责任，由维修单位担任。
二、保养绩效统计：
（一）每月5日前，维修单位主管应依据”请修单”、”工务组工作日志”、”月份定期保养（）计划表”等资料墙报”保养绩效统计表”，一式三联，呈生产部经理核示后，一联自存，一联生产部办公室，一联总经理室备查。
第二十条实施与修改
本办法经总经理核准后实施，修改时间。
设备维修保养计划范文第3篇
关键词：露天；
设备运行；
问题；
改进措施
黑岱沟露天矿生产设备主要是从国外引进的进口设备，电气化程度高，对人员操作技能的要求也越来越高。操作人员的培养都采取师带徒形式，存在人员培养周期长，效率低的特点，高技能操作、检修人员已不能满足现阶段人员需求，且出现新老交替脱节现象，年轻司机所占比例偏高。设备服务年限不均衡，故障时间也是参差不齐，没有得到很好的控制，具体存在问题如下：设备操作不规范，造成故障率高；
设备维护保养不及时，不彻底；
各类记录不完整，总结分析不到位。因此，研究如何做好设备运行管理，是一个十分具有现实意义的问题。
1. 当前露天矿机电设备运行管理中存在的问题及原因
1.1设备操作不规范
操作人员对设备参数性能及操作规程了解掌握深度不够，设备操作达不到规范化，据不完全统计，每年因人员操作不当或误操作造成设备损坏、设备故障影响正常生产时间达72小时左右；
年轻司机所占比例大，年轻司机操作水平不高，规范化操作意识不强；
对设备突发故障处理能力不强，高技能人员少，技能素质参差不齐，对设备的检查检修不能做出准确的分析判断，制定其相应检修计划。
1.2设备维护保养不及时，不彻底。
设备运行过程中需要根据不同的维护级别定期进行维护保养，这需要设备操作人员和维修人员做好配合，设备操作人员注意观察记录设备运行的小时数，维修人员及时做好维护保养准备工作。在设备运行过程中，经常发生需要进行保养的设备不能及时得到保养，或延期保养，从而给设备运行造成了隐患。
1.3各类记录不完整，总结分析不到位
设备运行过程中，要求操作人员填写设备点检记录、运行记录等各种记录。但是，这些记录只停留于一种形式，很多司机对设备点检记录、运行记录填写的不详细，不能按要求认真点检设备，记录内容不能反映真实情况。没有组织相关检修人员对检修记录中的设备配件使用更换、设备故障处理过程进行讨论分析，有些总结分析很浅显，不能抓住问题的本质，总结分析不到位，对设备运行管理不能提供科学的依据。
2.完善机电设备运行管理的几点对策
2.1人员规范化操作培训
2.1.1设备安全技术操作规程是操作人员规范化操作的理论基础，加强操作人员安全技术规程的培训，使其在操作人员头脑中固化，养成一种习惯。
例：煤矿设备安全技术操作规程及规范化操作培训计划
培训计划：
根据生产生产情况，制定《煤矿设备安全技术操作规程》培训计划。培训计划包括培训内容、培训人员、培训周期。培训计划可根据实际配套使用情况，临时进行调整和补充。
培训时间及人员：
培训时间实行周期性培训，第一次培训在设备使用前，以后周期为每半年培训一次，被培训人员包括：设备操作人员，操作规范化监管人员及相关管理人员。
培训内容：
设备安全技术操作规程、本质安全管理知识
培训要求：
（1）培训内容及培训人员、考试成绩应有详细记录并存档。
（2）被培训人员要认真听讲，严格执行考勤和请销假制定，必须做到被培训人员全部参与，不留死角。
（3）培训完毕后实行闭卷考试。不及格的人员不准上岗操作设备。
（4）培训老师应具备相关专业知识和一定资质。
2.1.2操作人员现场实操培训
现场实操培训，请老师傅或经验丰富的员工，对设备实际操作，并对每一步操作步骤中是如何操作，且操作的目的意义进行讲解，保证员工清楚了解操作规范化的意义，让其在潜移默化的过程中形成良好的操作规范。
2.1.3制定人员操作规范化监管措施
首先通过班前会、班委会、队务会进行宣传教育，使其耳濡目染。
其次由于实际工作中有很多突发性因素，有些员工在从事某项操作时易走捷径，随意跳过甚至更改某项操作规范。因此，应加强监督检查，对员工的不良作业行为及时制止，并从思想和经济双方面进行教育，使其养成良好的规范化操作习惯。
再次对于习惯性出现不规范操作的员工，要建立档案，有针对性地管理。不仅要对其进行严厉的批评教育，而且要对其评价，是否需要调离本岗位。
最后通过技术比武或考试，寻找员工之间的差距，促使员工认识到自己的不足，同时学习别人的经验。
2.2科学分析设备运行数据，制定合理的维护保养计划
设备的维护保养需要操作人员与维修人员相互配合进行，操作人员记录设备运行数据，真实反应设备的运行状态。根据设备运行数据及时与维修人员沟通，维修人员及时对设备进行维护保养。维修人员应制定合理的维护保养计划，按计划对设备进行维护保养，同时做好设备点检工作。
点检维修制是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官和各种仪表指示，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。通过数据及时分析，可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。
2.3各类记录分析总结
2.3.1设备运行记录分析总结
各级机电技术人员定期总结设备运行状况，检修人员负责按照检修标准填好当次检修记录，若设备在运行中出现故障影响运行，除组织人员安排应急检修外，追查分析设备故障原因。管理人员应加强对设备进行监督检查，操作人员由于操作不当造成故障的，根据影响程度对其操作人员相应处罚，并进行操作规范化培训。检修人员检修不到位，检修负责人没有对检修人员检修内容进行细致验收，根据影响程度对其检修人员及检修负责人相应处罚，并进行岗位职责培训。设备故障部位或配件已达到使用寿命，做好故障处理记录，以备后续数据分析，制定相应的检修计划。
2.3.2设备配件使用跟踪记录分析总结
核算员以EAM系统为信息平台查询每台设备配件领用记录、检修人员必须做好设备配件使用方向、更换时间、原因及损坏程度记录，定期对设备配件消耗情况进行分析，为合理制定设备配件移库及采购计划提供科学的数据基础。建立准确的设备配件安全库存量，保证设备正常生产运行中的备件储备能够满足生产需求。
设备维修保养计划范文第4篇
本文介绍了如何进行设备故障信息数据的统计收集，对设备故障数据进行分析，并将设备故障分析结果运用到设备操作、维护、检修及备品备件管理等工作中，以实现减少设备故障、提高企业经济效益的目的。
关键词：设备故障分析 故障信息 设备管理 设备检修
随着现代化设备不断向大型化、精细化、自动化、复杂化、运行高速化方面发展，设备故障发生的环节和机会也越来越多，故障诊断和分析的难度也越来越大。作为企业设备管理重要一环的设备故障分析，怎样创新管理，实现企业资源配置与应用的不断优化，这是我们企业设备管理人员应该思考的问题。只有不断学习和掌握先进的管理理念和方法，理论联系实际，努力创新，大胆实践，才能找到适合自己的设备管理方法，才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
1 概述
设备故障分析是通过对设备故障发生前（后）的诊断、保养、检修等数据进行统计，利用统计分析法、分步分析法及故障树分析法等对设备故障进行分析，以达到找到故障发生的规律，采取相应的措施避免或减少故障发生的目的。
设备故障分析是一项主动的、自发的工作，在工作过程中一定要遵循PDCA的原则，及时根据分析结果对设备维护及检修计划等进行调整。设备故障分析的意义不仅仅在于防范、控制故障的发生，通过对设备故障进行分析，我们还可以不断提高设备的效率、节约设备维修成本、提高维修技术、合理配置维修人力资源。
2 设备故障分析的主要工作内容
2.1 设备故障信息数据的收集与统计 ①设备故障信息数据的主要内容包括：a企业内设备的基本信息，如设备种类、编号、生产厂家、使用情况等；
b设备故障识别数据，如故障类型、故障现象、故障时间等；
c设备故障鉴定数据，如故障原因、测试数据等；
d有关故障设备的历史资料，如检修记录、整改记录等。②设备故障信息的主要来源：a设备使用说明书，出厂检验报告；
b设备安装、调试记录；
c设备运行台时记录；
d设备维护保养记录；
e设备检修记录；
f设备故障分析报告。③收集设备故障数据资料的注意事项：a企业设备管理员要严格做好设备台账，对设备按标准进行分类；
b岗位操作人员要按要求做好设备运行台时记录及日常维护保养记录，记录设备运行异常情况并及时填写设备故障报修单（要注明故障时间、故障部位、故障现象等）进行报修。设备故障记录的准确性和及时性对设备故障分析有着重要的意义，因为岗位操作人员与设备接触时间最长，对设备状态最了解，对设备故障对生产造成的影响也最有发言权；
c维修人员要按要求进行日常设备点检及设备检修，并及时做好点检及检修记录，在设备故障报修单上填写故障原因分析及处理措施（包括设备参数调整、零部件更换及设备整改等）。设备故障原因及处理措施填写时一定要简洁、明确，为后期设备故障原因统计及设备使用经济性分析打下坚实的基础；
d设备技术人员要及时牵头对设备紧急故障及主要故障进行专题分析，并出具故障分析报告，制定故障处理方案；
e设备故障信息收集及反馈一定要及时，不要因为故障信息反馈的不及时使小故障演变成大故障。
2.2 设备故障信息数据的分析 ①设备管理员根据设备台账将设备进行分类，按关键设备、主要设备、一般设备统计企业内各种设备数量。②对同一类设备所发生的故障进行统计分类，设备故障按故障类型可分为紧急故障、主要故障、一般故障；
按故障发生状态可分为突发性故障、渐发性故障；
按故障原因可分为设计问题、制造问题、安装问题、自然磨损问题、修理问题、维护保养问题、违章操作问题、问题等。③对同种设备的同类故障进行统计，主要统计故障的故障频率、故障原因、故障处理措施等。④对同种设备故障更换的备品备件信息进行统计，包括备品备件更换时间、更换数量、库存余额、采购周期等。⑤对设备维修的费用进行统计，主要分为日常维修费用、设备改造费用及设备大修费用等。⑥对于设备故障后造成损失较大或对生产过程影响较大的故障要优先进行分析，由设备分管技术人员协调相关工艺操作人员、维修人员进行专题分析，制定故障处理方案并组织相关人员进行培训。⑦设备故障分析的方法有很多种，如针对单一设备故障原因的简单统计分析，针对设备使用期内可靠性的MTBF分析，针对单个设备的故障树分析以及针对提高设备经济性的典型故障分析。总之，故障分析应根据企业的实际需求，有目标的选择进行。
3 设备故障分析结果的运用
3.1 根据设备故障分析结果调整设备操作规程 良好、规范的设备操作能够有效的提高设备使用寿命，减少设备故障的发生。根据设备故障分析，有选择的将一般性的设备故障识别及处理措施写入设备操作规程内，由岗位操作人员进行故障处理，因为80%的设备故障是由岗位操作人员第一时间发现的，而其中80%的故障是岗位操作人员可以有效解决或临时处理的，第一时间对设备故障进行处理可以有效降低设备故障发生的损失，保证生产的连续进行，避免故障损失扩大。加强岗位操作人员对设备的了解，还可以促进提高操作人员的设备操作技能，增强岗位操作人员的管理责任感。
3.2 根据设备故障分析结果调整设备检修规程 设备检修规程是设备维修人员进行设备故障处理的主要依据，根据设备故障分析结果，可以不断对设备检修规程中的故障原因及处理措施进行补充完善，进而有效提高设备检修的效率。通过对设备检修规程的不断完善，可以提高维修人员对设备的认识，使维修人员在进行设备故障处理时能够根据岗位操作人员的描述以最短的时间找到设备故障的原因并进行有效的处理。通过结合设备检修规程安排的维修技能实战培训可以有效提高维修人员的实战经验，培养维修人员的观察力与判断力，提高维修人员的故障处理能力。
3.3 根据设备故障分析结果调整设备维护保养计划及检修计划
3.3.1 设备维护保养计划是根据设备故障分析结果制定的、定期进行的维护保养项目（如设备清洁、设备、易损件更换等）。根据设备故障分析，可以对由于设备清洁不及时、设备不良、易损件磨损严重等原因引发的故障周期进行合理判断，通过设备维护保养计划进行提前处理，预防设备故障的发生。设备维护保养计划应由岗位操作人员及维修人员共同执行，以岗位操作人员为主，维修人员主要配合岗位操作人员对维护保养结果进行确认。
3.3.2 设备检修计划分为临时检修计划及定期检修计划两类，临时检修计划主要是针对突发性紧急故障或不影响生产的一般性故障，需要结合生产计划安排进行；
定期检修计划是根据设备故障分析及设备检修标准确定的、定期进行的设备检修，一般包含设备小修、中修、大修，不同设备的检修周期也不相同，设备管理人员应当按照分析确定的设备检修周期编制设备定期检修计划，一般将检修周期细化到月，每年年初下发本年度12个月的月度检修计划。设备定期检修计划一经制定必须严格执行，这项工作一定要得到生产线工艺操作人员的支持，不能因为着急安排生产而忽视设备检修工作，忽视设备检修造成的设备故障往往会造成更长时间的停产，得不偿失。
3.4 根据设备故障分析结果调整设备备品备件管理 设备备品备件管理是设备经济性管理的重要组成部分，是一项专业性、技术性很强的工作，备品备件的库存数量既要保证设备运行的合理需要又不能过量存储，加重仓储人员的工作量，既要保证设备性能又要尽量降低成本。通过设备故障分析，首先我们可以对各类设备及备品备件使用的数量及周期进行合理预判，建立仓库、维修班组两级库存管理制度，合理安排各级仓库备品备件的库存数量（维修班组的库存备品备件主要是应对紧急、关键故障及日常生产中一般故障处理使用的，旨在提高工作效率，数量要严格控制）；
其次我们可以有计划的安排备品备件的国产化试验，通过备品备件国产化，不仅可以降低维修成本，还可以缩短采购周期、提高工作效率。
3.5 根据设备故障分析结果提高人力资源利用 由于我公司是连续型生产企业，生产线24小时不间断运转，如何合理安排维修人员是一直困扰我们的难题。生产线刚开始运转的时候，设备故障频发，维修人员不仅人数多，而且经常要加班加点，很多工人都吃不消。通过我们坚持实施设备故障分析，并建立良好的设备点检及检修制度，设备故障频率大幅度降低，很多日常设备故障的处理也合理安排至岗位操作人员进行，维修人员可以将精力集中在主要设备的点检、检修及技术研发方面，大大提高了人力资源的利用效率。
4 结束语
我公司通过坚持实施设备故障分析，并根据分析结果合理对设备操作规程、检修规程、维护保养计划及检修计划等进行完善调整，设备故障率大幅度降低；
通过日常对岗位操作人员及维修人员进行实战培训，提高了员工的工作技能并增强了员工的管理责任感；
通过备品备件库存优化及备品备件国产化的推进，公司每年的维修费用也逐步降低。总之，通过坚持实施设备故障分析及运用，公司的凝聚力进一步增强，经济效益得到了明显提高。
参考文献：
[1]鲁锋.浅谈设备故障分析方法[M].冶金自动化，2009（S1）：298-299.
设备维修保养计划范文第5篇
关键词：工程机械; 维修; 管理; 设备
Abstract: as China"s rapid economic development, engineering machinery special application is extensive, and quantity, variety, engineering machinery of rapid development, new technology, new structures and new materials, new technology in the engineering mechanical universal application, make mechanical performance improved, so as to give engineering machinery equipment management bring higher requirements.
Keywords: engineering machinery; Maintenance; Management; equipment
中图分类号：
TD407 文献标识码：A 文章编号：
1工程机械维修与安全管理的对策
1.1建立完善的工程机械维修市场
随着工程机械技术含量的不断增长，当前各企业的维修力量越来越不能满足现实维修的需要，尤其是在检测和调试手段方面，更是跟不上技术的进步。行业的发展表明，目前维修工作已趋于社会化和专业化，在此情况下，以区域为单位建立高水平的、专业化服务网已势在必行。为用户提供以可靠性为中心的定期保养、视情维修等。通过监测或检测在故障出现以前发现并排除可能产生的问题，并根据施工中工程进度，合理安排维修计划，从而降低因故障造成的各项损失，有效的保证工程的正常进行。
1.2加强维修管理工程的应用
工程机械维修管理工程是工程机械维修工程的一部分，其基本思想是：从工程机械的全寿命阶段认识维修管理的客观规律，掌握工程机械维修系统的最优管理技术，控制系统按最佳管理态运动和发展。维修管理工程的任务是考察保障系统的作用，以确保各种维修保障能力的实现，继续收集分析机械的可靠性、维修性和维修保障方面的数据资料，与以往积累的使用维修分析数据进行比较，研究保障的效果，从而对机械使用与维修状况进行评价与分析，提出改进意见并反馈到维修规划、设计、制造阶段，以改进这些阶段的工作为制定新机型的维修规划和维修设计提供依据并根据维修费用、维修工作量、运行费用等统计资料进行维修经济评价和经济使用寿命的评定。
1.3加强设备现场管理
建立工地现场建筑机械的维护保养和维修工作,及时处理现场设备故障;根据设备使用情况,制订维修计划,安排好施工现场的保修,有力地降低机械维修对工程的不利影响。施工现场修理的重点是对机械突发故障的现场抢修。现场抢修是指在施工现场上运用应急诊断和修复技术，以恢复施工所需的基本功能为目的，迅速地对工程机械的损坏部分进行修复，使工程机械能够完成预定的任务或撤离现场，它的特点是：时间紧迫、环境恶劣、恢复状态的多样性。现场抢修的特点决定了修理的作业方法必然是多种多样的，它既可以是现有规程上规定的修理方法，比如总成互换修理、原件修复，也可以是临时性的修理方法，如配用、粘接、焊接、捆绑、拆拼修理等。
1.4提高认识，重视机械设备的保养工作。
要坚决克服“重使用，轻保养”、“以修代保”的错误做法，在养护大忙季节，也应该重视机械的保养工作，把机械保养和养护工作放在同等重要的位置，安排时间按计划内容进行保养，不得以生产任务繁忙或保养费用紧缺为由无限期延长保养的间隔时间和漏保，以保证机械的正常运转。定期保养必须做到按时、按级、按项、按质地进行，按时就是按照规定的间隔时间进行保养，延后或提前一般不超过保养周期的10%；
按级就是按照规定的保养等级的需要安排保养力量；
按项就是各按规定的作业项目进行，保养结束前认真检查保养记录，防止漏项；
按质就是必须按规定的技术标准对机械设备进行保养。同时，要加强机械设备管理队伍的建设，在用人计划上，每年根据实际需要录用一定数量的机械设备操作、维修、管理方面的专业院校毕业生，充实到各工作岗位，并保持人员相对稳定，提高操作、维修、管理人员的技术素质。
1.5合理使用，定期保养。
在机械设备的使用过程中，操作人员要按照机械设备的操作规程合理使用该设备，严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度，达到高效、经济、无异常损耗。管理人员按照保养规程或使用说明书及运行记录制定出切实可行的保养计划，并与操作人员进行技术交底，实行“强制保养”和“按需保养”相结合，定期检查机械设备保养工作的落实情况。认真搞好各类保养工作，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少故障次数，缩小故障规模，降低燃油消耗，节约维修成本。
1.6加强原始记录和技术档案管理工作。
对每一台大、中、小型机械运行、维修、保养、消耗，均应做好从出厂到报废全过程的全面记录，并逐步实现微机化管理。健全机械设备技术档案，以便掌握机械设备运行的累计资料和技术状况变化的规律，合理安排机械设备的保养工作，为开展技术经济活动分析提供有力的依据。
1.7加强维修人员培养
企业可以针对维修技术的薄弱环节，选择有主动性、有责任心、有能力的中高级人才参加国家和行业主办的高级技术人才培训；
或是从工程机械生产厂家、高等院校、科研机构聘请专家为本企业有针对性的培训；
或是直接参加工程机械生产厂家、高等院校、科研机构举办的学习班。然后由这些高级技术人员再负责对企业内部一般技术人员及管理人员的培训，再由一般技术人员及管理人员对机械操作手培训。企业培训要坚持系统性原则，要有组织计划地、系统地补充和更新必要的基础理论知识和专业知识，并要紧密联系实际，采用分阶段逐步提高的办法培养出知识结构合理，能适应现代化设备管理与维修的专门人才。
2提高机械设备管理工作的方法
2.1在使用方面,设备的价值主要体现在使用。
任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序,只有正确的使用设备,才能保证安全生产。而设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。
所以在使用中,一是教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械,不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作,尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。二是加强技术培训,提高操作人员素质,使操作人员做到懂构造、懂原理、懂性能,会使用、会保养、会检查、会排除故障,从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。三是坚持实行包机责任制,责任到人,将个人经济利益与责任机械的维修费、燃油费相结合进行考核,奖罚并举,加强管理设备的责任心,调动爱护设备的积极性。
2.2在保养方面,对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。
对于工程机械,保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说,机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么,解决机械零部件的磨损问题,除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理。
2.3维修方面
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明,严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处置。因此,在维修方面,一是重视小故障的及时处理,做到防患于未然。切不可小故障不影响使用,为了赶任务让设备带故障作业,最后小毛病拖成了大故障,不但延误工期,影响正常使用,还有可能造成设备突然报废。从某种意义上来说,对出现的故障及时进行处理,就是减少和防止故障的一种有效措施。
二是采取“计划维修”与“预防性维修”两种制度的相结合的维修制度,科学合理的安排设备维修工作。计划维修坚持“养修并重,预防为主”的指导思想,在使用中,根据机械损坏和零件磨损规律,按照工作时间,定期对设备实施强制保修项目;预防性维修坚持“定期检查,按需修理”,它是按照维修对象的实际计划状况,而不是按照实际使用时间来控制的维修方式,避免了强制维修造成的浪费,同时通过定期检查,避免了漏拆漏检导致的失保失修。
3结语
总之,任何设备投入使用后都会不可避免的出现故障,但在工作中,只要我们加强设备管理,合理科学的使用、及时到位的保养、适时准确的维修,就能抓住设备寿命期内各种故障的发生规律,有效的降低故障发生,提高有效利用率,保持设备的良好技术状态,最大限度的发挥设备的使用价值。
参考文献：
